Studi Kasus

Peran konektor dalam alat bantu dengar dapat mentransmisikan sinyal audio ke penguat, dan penyandang disabilitas pendengaran kemudian dapat mendengar suara dari dunia luar. Dan karena permintaan untuk mengejar ringan ekstrem dan miniaturisasi, ukuran konektor harus sangat kecil sambil mencapai daya tahan dalam penggunaan sehari-hari. Oleh karena itu, saat mengevaluasi proyek, pelanggan ingin menemukan produsen yang kompeten dalam stamping dan pencetakan injeksi mikro plastik serta dapat memberikan saran untuk desain asli pelanggan agar sesuai dengan produksi massal sebelum membuat cetakan dan mold.

Keuntungan dari KINSUN

• Pengalaman dan pengetahuan yang mendalam dalam memproduksi dan mengembangkan cetakan dan mold membantu memenuhi kebutuhan pelanggan untuk kualitas yang ketat dan waktu pengembangan yang cepat.
• Dengan akurasi pompa metering plunger presisi 0,01mm dari mesin cetak injeksi mikro plastik listrik penuh, melengkapi kapasitas stamping ketebalan 0,01mm, kami dapat mencapai volume kecil dari konektor, yang bisa lebih kecil dari ukuran butir nasi.
• Tenaga kerja penuh dan produksi otomatis dapat memenuhi jadwal mendesak pelanggan.
• Pemeriksaan 100% terhadap dimensi dan uji konduktivitas sebelum setiap pengiriman.

Implementasi Proyek

Proyek ini memerlukan waktu satu bulan untuk dinilai sebelum secara resmi masuk ke tahap pengembangan. Setelah satu tahun serangkaian pengujian sampel dan sertifikasi di pihak KINSUN dan pelanggan, produksi pilot dimulai, dan tiga bulan kemudian, produksi seri dimulai. Dan tak lama setelah itu, produksi meningkat.

Tantangan Manufaktur

• Tantangan pertama adalah bahwa konektornya terlalu kecil. Itu adalah produk tahan air terkecil yang pernah dibuat oleh KINSUN, yang membawa banyak kesulitan dalam proses produksi. Mengingat hal ini, kami menggunakan mikroskop untuk beroperasi selama pemangkasan kabel, penyolderan, inspeksi, dll., alih-alih menggunakan perakitan tradisional dengan mata telanjang.
• Ada sirkuit listrik mini di dalam konektor. Karena sirkuit listriknya terlalu halus dan kecil, kemungkinan tekanan cetakan injeksi dapat merusaknya. Oleh karena itu, untuk melindungi sirkuit listrik, para insinyur bekerja keras dengan berbagai cara sebelum berhasil.
• Selain itu, awalnya terdapat hampir 30% kehilangan cacat yang tinggi. Setelah menyesuaikan dan meningkatkan proses produksi, tingkatnya sekarang efektif terkontrol di bawah 0,02%.
• Selain itu, itu datang dengan hasil rendah dengan 2-3K potongan, jadi kami memperluas tenaga kerja dan mencari tahu stasiun kerja mana yang bisa ditingkatkan. Misalnya, kami menemukan bahwa memasang gasket penyegel ke konektor dengan tangan memakan waktu yang sangat lama. Untuk menggantikan tugas yang memakan waktu, kami memperkenalkan mesin cetak injeksi Karet Silikon Cair (LSR), yang dapat langsung mencetak gasket pada konektor. Setelah serangkaian penyesuaian, volume sekarang bisa mencapai 10K per hari.

Kesimpulan

Karena jadwal peluncuran produk sangat mendesak, di sini di KINSUN, telah ada kerja sepanjang waktu dan banyak pertemuan antar departemen. Meskipun ada banyak rintangan, akhirnya, semuanya teratasi dengan usaha tim kami. Yang terpenting, semua itu sepadan ketika kami dapat memenuhi standar kualitas yang ketat dan pengiriman tepat waktu.