Μελέτη Περίπτωσης

Ο ρόλος του συνδέσμου στο ακουστικό μπορεί να μεταδώσει το ηχητικό σήμα στον ενισχυτή, και οι άνθρωποι με προβλήματα ακοής μπορούν στη συνέχεια να ακούσουν τον ήχο από τον εξωτερικό κόσμο. Και λόγω του αιτήματος για εξαιρετική ελαφρότητα και μινιμαλισμό, το μέγεθος του συνδέσμου πρέπει να είναι πολύ μικρό ενώ επιτυγχάνει αντοχή στη καθημερινή χρήση. Επομένως, κατά την αξιολόγηση του έργου, ο πελάτης ήθελε να βρει έναν κατασκευαστή ικανό στη σφράγιση και την πλαστική μικροέγχυση και μπορεί να παρέχει συμβουλές για τον αρχικό σχεδιασμό του πελάτη ώστε να ταιριάζει στη μαζική παραγωγή πριν από την κατασκευή καλουπιών και μορφών.

Πλεονεκτήματα του KINSUN

• Η βαθιά εμπειρία και γνώση στην κατασκευή και ανάπτυξη καλουπιών και μορφών βοηθούν στην ικανοποίηση των απαιτήσεων του πελάτη για αυστηρή ποιότητα και γρήγορο χρόνο ανάπτυξης.
• Με την ακρίβεια της αντλίας μέτρησης πλάκας 0,01 mm της πλήρους ηλεκτρικής πλαστικής μηχανής μικροέγχυσης, συμπληρώνοντας την ικανότητα σφράγισης πάχους 0,01 mm, μπορούμε να επιτύχουμε τον μικρό όγκο των συνδετήρων, ο οποίος μπορεί να είναι μικρότερος από το μέγεθος ενός κόκκου ρυζιού.
• Η πλήρης εργατική δύναμη και η αυτόματη παραγωγή μπορούν να καλύψουν τα πιεστικά χρονοδιαγράμματα των πελατών.
• 100% έλεγχος διαστάσεων και δοκιμή αγωγιμότητας πριν από κάθε αποστολή.

Υλοποίηση Έργου

Το έργο χρειάστηκε έναν μήνα για να αξιολογηθεί πριν επίσημα ξεκινήσει η ανάπτυξή του. Μετά από ένα χρόνο σειράς δοκιμών και πιστοποιήσεων τόσο από την πλευρά της KINSUN όσο και από την πλευρά του πελάτη, ξεκίνησε η πιλοτική παραγωγή, και τρεις μήνες αργότερα, ξεκίνησε η μαζική παραγωγή. Και λίγο αργότερα, η παραγωγή αυξήθηκε.

Προκλήσεις Κατασκευής

• Η πρώτη πρόκληση ήταν ότι ο σύνδεσμος ήταν απλώς πολύ μικρός. Ήταν το πιο μικρό αδιάβροχο προϊόν που έχει κατασκευάσει ποτέ η KINSUN, γεγονός που προκάλεσε πολλές δυσκολίες στην παραγωγή. Λαμβάνοντας υπόψη αυτό, χρησιμοποιούμε μικροσκόπια για να λειτουργούμε κατά τη διάρκεια της κοπής καλωδίων, της συγκόλλησης, της επιθεώρησης κ.λπ., αντί να χρησιμοποιούμε την παραδοσιακή συναρμολόγηση με γυμνό μάτι.
• Υπάρχει ένα μινιατούρ ηλεκτρικό κύκλωμα μέσα στον συνδετήρα. Επειδή το ηλεκτρικό κύκλωμα είναι πολύ ευαίσθητο και μικρό, οι πιθανότητες είναι ότι η πίεση της έγχυσης μπορεί να το βλάψει. Επομένως, για να προστατεύσουν το ηλεκτρικό κύκλωμα, οι μηχανικοί εργάστηκαν σε πολλές μεθόδους πριν από την επιτυχία.
• Επιπλέον, υπήρχε σχεδόν 30% υψηλή απώλεια ελαττωμάτων αρχικά. Μετά την προσαρμογή και τη βελτίωση των διαδικασιών παραγωγής, ο ρυθμός ελέγχεται τώρα αποτελεσματικά κάτω από 0,02%.
• Επιπλέον, ήρθε μαζί με την χαμηλή απόδοση με 2-3K κομμάτια, οπότε επεκτείναμε το εργατικό δυναμικό και καταλάβαμε ποιες θέσεις εργασίας θα μπορούσαν να βελτιωθούν. Π.χ., διαπιστώσαμε ότι η τοποθέτηση της σφραγιστικής ταινίας στον σύνδεσμο με το χέρι απαιτούσε τόσο πολύ χρόνο. Για να αντικαταστήσουμε την χρονοβόρα εργασία, εισάγαμε τη μηχανή έγχυσης υγρού σιλικόνης (LSR), η οποία μπορεί να μορφοποιήσει απευθείας την τσιμούχα στον συνδετήρα. Μετά από μια σειρά ρυθμίσεων, ο όγκος μπορεί τώρα να είναι 10K ανά ημέρα.

Συμπέρασμα

Επειδή το χρονοδιάγραμμα λανσαρίσματος του προϊόντος ήταν πιεστικό, εδώ στην KINSUN, υπήρξε εργασία 24 ώρες το 24ωρο και αμέτρητες διατμηματικές συναντήσεις. Αν και υπήρξαν πολλές προκλήσεις, τελικά, ξεπεράστηκαν με την προσπάθεια της ομάδας μας. Το πιο σημαντικό είναι ότι όλα αξίζουν όταν μπορούμε να πληρούμε τις αυστηρές προδιαγραφές ποιότητας και την έγκαιρη παράδοση.