Μελέτη Περίπτωσης

Ο ρόλος του συνδέσμου στο ακουστικό μπορεί να μεταδώσει τον ηχητικό σήμα στον ενισχυτή, και οι άτομα με προβλήματα ακοής μπορούν να ακούσουν τον ήχο από τον εξωτερικό κόσμο. Και λόγω του αιτήματος για ακραία ελαφρότητα και ελαχιστοποίηση σε μέγεθος, το μέγεθος του συνδέσμου πρέπει να είναι πολύ μικρό ενώ επιτυγχάνεται ανθεκτικότητα στην καθημερινή χρήση. Επομένως, κατά την αξιολόγηση του έργου, ο πελάτης επιθυμούσε να βρει έναν κατασκευαστή που να είναι ειδικός στο σφράγισμα και το μικροπλαστικό χύτευσης και να μπορεί να παρέχει συμβουλές για το αρχικό σχεδιασμό του πελάτη, προκειμένου να ταιριάζει στη μαζική παραγωγή πριν από την κατασκευή των εργαλείων και των καλουπιών.

Πλεονεκτήματα της KINSUN

• Η βαθιά εμπειρία και γνώση στην κατασκευή και ανάπτυξη τρυπανιών και καλουπιών βοηθούν στο να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις του πελάτη για αυστηρή ποιότητα και γρήγορο χρόνο ανάπτυξης.
• Με την ακρίβεια της ακριβείας της αντλίας μέτρησης με πλάστηρα ακρίβειας 0,01mm της πλήρως ηλεκτρικής πλαστικής μικροεγχύσης μηχανής, συμπληρώνοντας την ικανότητα χάραξης με πάχος 0,01mm, μπορούμε να επιτύχουμε τον μικρό όγκο των συνδέσμων, ο οποίος μπορεί να είναι μικρότερος από το μέγεθος ενός κόκκου ρυζιού.
• Η πλήρης εργατική δύναμη και η αυτόματη παραγωγή μπορούν να ανταποκριθούν στα προγράμματα πιέσεων των πελατών.
• Ελέγχος 100% των διαστάσεων και του αγωγιμότητας πριν από κάθε αποστολή.

Υλοποίηση Έργου

Το έργο πήρε έναν μήνα για να αξιολογηθεί πριν ξεκινήσει επίσημα η ανάπτυξή του. Μετά από έναν χρόνο δοκιμών και πιστοποιήσεων σε δείγματα τόσο στην KINSUN όσο και στην πλευρά του πελάτη, ξεκίνησε η πιλοτική παραγωγή και τρεις μήνες αργότερα ξεκίνησε η σειριακή παραγωγή. Και λίγο αργότερα, η παραγωγή αυξήθηκε.

Προκλήσεις Κατασκευής

• Η πρώτη πρόκληση ήταν ότι ο συνδετήρας ήταν πολύ μικρός. Ήταν το πιο μικροσκοπικό αδιάβροχο προϊόν που έχει κατασκευάσει η KINSUN, πράγμα που προκάλεσε πολλές δυσκολίες στην κατασκευή. Λόγω αυτού, χρησιμοποιούμε μικροσκόπια για την εργασία κατά την κοπή καλωδίων, το συγκόλληση, τον έλεγχο κ.λπ., αντί να χρησιμοποιούμε την παραδοσιακή συναρμολόγηση με γυμνό μάτι.
• Υπάρχει ένα μικροσκοπικό ηλεκτρικό κύκλωμα μέσα στον συνδετήρα. Επειδή το ηλεκτρικό κύκλωμα είναι πολύ ευαίσθητο και μικρό, υπάρχει πιθανότητα η πίεση του εγχυτήρα να το καταστρέψει. Για να προστατευθεί το ηλεκτρικό κύκλωμα, οι μηχανικοί επινόησαν πολλούς τρόπους πριν το πετύχουν.
• Επιπλέον, υπήρχε σχεδόν 30% αρχική απώλεια υψηλού ελαττώματος. Μετά τη ρύθμιση και τη βελτίωση των διαδικασιών κατασκευής, ο ρυθμός ελέγχεται τώρα αποτελεσματικά κάτω από 0,02%.
• Επιπλέον, ήρθε μαζί με τη χαμηλή απόδοση με 2-3 χιλιάδες κομμάτια, οπότε διευρύναμε το εργατικό δυναμικό και βρήκαμε ποιες θέσεις εργασίας θα μπορούσαν να βελτιωθούν. Για παράδειγμα, διαπιστώσαμε ότι η τοποθέτηση της σφραγιστικής ροζέτας στον συνδετήρα με το χέρι πήρε πολύ χρόνο. Για να αντικαταστήσουμε την χρονοβόρα διαδικασία, εισαγάγαμε το μηχάνημα εγχυτήρα υγρού σιλικόνης (LSR), το οποίο μπορεί να κατασκευάσει ευθεία την τσιμούχα στον συνδετήρα. Μετά από μια σειρά προσαρμογών, το όγκος τώρα μπορεί να είναι 10Κ ανά ημέρα.

Συμπέρασμα

Λόγω του πιεστικού χρονοδιαγράμματος για την εκκίνηση του προϊόντος, εδώ στην KINSUN, υπήρξε αδιάκοπη εργασία και αμέτρητες διασυνδετικές συναντήσεις μεταξύ των τμημάτων. Παρά τα πολλά εμπόδια, τελικά ξεπεράστηκαν με την προσπάθεια της ομάδας μας. Το πιο σημαντικό, όμως, είναι ότι όλα αξίζουν όταν μπορούμε να πληρούμε τις αυστηρές προδιαγραφές ποιότητας και την παράδοση εντός των προθεσμιών.