مطالعه موردی

نقش کانکتور در دستگاه کمک شنوایی، قادر است سیگنال صوتی را به تقویت کننده منتقل کند و افراد نابینا می‌توانند صداهای جهان خارج را بشنوند. و به دلیل درخواست تلاش برای سبکی بیش از حد و کوچک سازی، اندازه کانکتور باید بسیار کوچک باشد در حالی که در استفاده روزانه دوام بیاورد. بنابراین، در هنگام ارزیابی پروژه، مشتری می‌خواست تولید کننده‌ای که در حوزه استمپینگ و ریخته‌گری پلاستیکی میکرو قادر به ارائه مشاوره برای طراحی اصلی مشتری برای سازگاری با تولید انبوه قبل از ساخت قالب‌ها و قالب‌ها باشد، پیدا کند.

مزایای KINSUN

• تجربه و دانش عمیق در تولید و توسعه قالب ها و ماتریس ها به کمک برآورده کردن نیازهای مشتریان برای کیفیت دقیق و زمان توسعه سریع می باشد.
• با دقت پمپ دقیق پلونجر با دقت 0.01 میلیمتر از دستگاه تزریق پلاستیکی میکرو الکتریکی کامل، با تکمیل ظرفیت ختم 0.01 میلیمتری، می توانیم حجم کوچکی از اتصالات را که کمتر از اندازه یک دانه برنج است، داشته باشیم.
• نیروی کار کامل و تولید خودکار می‌تواند به برنامه‌های فشرده مشتریان پاسخ دهد.
• بررسی 100٪ ابعاد و آزمون هادی قبل از هر ارسال.

اجرای پروژه

پروژه یک ماه طول کشید تا قبل از ورود رسمی به توسعه، ارزیابی شود. پس از یک سال از سری آزمون ها و گواهی های نمونه در KINSUN و سمت مشتری، تولید نمونه آغاز شد و سه ماه بعد، تولید سری آغاز شد. و به زودی پس از آن، تولید افزایش یافت.

چالش‌های تولید

• چالش اول این بود که کانکتور خیلی کوچک بود. این کوچکترین محصول ضد آبی بود که KINSUN تا به حال ساخته بود و باعث بروز مشکلات تولید شد. به همین دلیل، ما از میکروسکوپ برای انجام عملیاتی مانند برش سیم، جوشکاری، بازرسی و غیره استفاده می‌کنیم، به جای استفاده از مونتاژ سنتی با چشم برهنه.
• در داخل اتصال وصله یک مدار برق کوچک و کوچک وجود دارد. به دلیل اینکه مدار برق بسیار حساس و کوچک است، احتمالاً فشار تزریق مولتیپلکسر می‌تواند آن را آسیب برساند. بنابراین، برای حفاظت از مدار برق، مهندسان قبل از موفقیت آن، روش‌های بسیاری را انجام دادند.
• علاوه بر این، در ابتدا تقریباً 30٪ از اتلاف عیب بالا بود. پس از تنظیم و بهبود فرآیندهای تولید، نرخ در حال حاضر به طور موثر تحت کنترل قرار گرفته است و کمتر از 0.02٪ است.
• علاوه بر این، با تولید کمتری حدود 2-3 هزار قطعه همراه بود، بنابراین نیروی کار را گسترش دادیم و متوجه شدیم که کدام ایستگاه‌های کاری قابل بهبود هستند. به عنوان مثال، متوجه شدیم که اتصال گسکت نشانه گذاری به کانکتور به صورت دستی زمان زیادی می‌برد. برای جایگزینی وظیفه زمانبر، ما ماشین قالب‌گیری تزریقی لاستیک سیلیکون مایع (LSR) را معرفی کردیم که می‌تواند گسکت را مستقیماً روی اتصال قالب‌گیری کند. بعد از یک سری تنظیمات، حجم در حال حاضر می تواند 10 هزار واحد در روز باشد.

نتیجه

به دلیل برنامه ریزی فشرده برای راه اندازی محصول، در KINSUN، کارها به صورت شبانه روزی و با برگزاری بیشماری از جلسات بین بخشی انجام شده است. اگرچه موانع زیادی وجود داشته است، اما در نهایت با تلاش تیم ما آنها غلبه شدند. مهمترین امر این است که همه این تلاش‌ها ارزشمند است زمانی که ما می‌توانیم با کیفیت دقیق و تحویل به موقع را برآورده کنیم.