مطالعه موردی

نقش کانکتور در سمعک می‌تواند سیگنال صوتی را به تقویت‌کننده منتقل کند و افراد دارای نقص شنوایی می‌توانند سپس صدا را از دنیای بیرون بشنوند. و به دلیل درخواست برای دستیابی به سبکی فوق‌العاده و مینیاتوری شدن، اندازه‌ی کانکتور باید بسیار کوچک باشد در حالی که دوام در استفاده‌ی روزمره را نیز تأمین کند. بنابراین، هنگام ارزیابی پروژه، مشتری می‌خواست تولیدکننده‌ای را پیدا کند که در زمینه قالب‌زنی و تزریق میکرو پلاستیک ماهر باشد و بتواند مشاوره‌ای به طراحی اصلی مشتری ارائه دهد تا قبل از ساخت قالب‌ها و قالب‌گیری، برای تولید انبوه مناسب باشد.

مزایای KINSUN

• تجربه و دانش عمیق در تولید و توسعه قالب‌ها و قالب‌سازی به برآورده کردن نیازهای مشتریان برای کیفیت دقیق و زمان توسعه سریع کمک می‌کند.
• با دقت 0.01 میلی‌متر پمپ اندازه‌گیری پیستونی تمام الکتریکی ماشین قالب‌گیری میکرو پلاستیکی، که ظرفیت ضربه‌زنی با ضخامت 0.01 میلی‌متر را تکمیل می‌کند، می‌توانیم حجم کوچکی از اتصالات را به دست آوریم که می‌تواند کمتر از اندازه یک دانه برنج باشد.
• نیروی کار کامل و تولید خودکار می‌تواند به برنامه‌های فشرده مشتریان پاسخ دهد.
• بازرسی 100% ابعاد و آزمایش هدایت الکتریکی قبل از هر ارسال.

اجرای پروژه

این پروژه یک ماه طول کشید تا ارزیابی شود قبل از اینکه به طور رسمی وارد توسعه شود. پس از یک سال از یک سری آزمایش‌های نمونه و گواهینامه‌ها در هر دو طرف KINSUN و مشتری، تولید آزمایشی آغاز شد و سه ماه بعد، تولید سری آغاز گردید. و به زودی پس از آن، تولید افزایش یافت.

چالش‌های تولید

• چالش اول این بود که کانکتور بسیار کوچک بود. این کوچک‌ترین محصول ضد آب است که KINSUN تاکنون ساخته است، که تولید آن را با دشواری‌های زیادی مواجه کرد. با توجه به این موضوع، ما از میکروسکوپ‌ها برای کار در حین برش سیم، لحیم‌کاری، بازرسی و غیره استفاده می‌کنیم، به جای استفاده از مونتاژ سنتی با چشم غیرمسلح.
• درون کانکتور یک مدار الکتریکی مینیاتوری وجود دارد. از آنجا که مدار الکتریکی بسیار ظریف و کوچک است، احتمال اینکه فشار قالب‌گیری تزریقی آن را آسیب بزند وجود دارد. بنابراین، برای محافظت از مدار الکتریکی، مهندسان روش‌های متعددی را قبل از موفقیت بررسی کردند.
• علاوه بر این، در ابتدا تقریباً 30% از ضررهای عیب بالا وجود داشت. پس از تنظیم و بهبود فرآیندهای تولید، نرخ اکنون به طور مؤثری زیر 0.02% کنترل شده است.
• علاوه بر این، با تولید پایین ۲-۳ هزار قطعه همراه بود، بنابراین نیروی کار را گسترش دادیم و مشخص کردیم کدام ایستگاه‌های کاری می‌توانند بهبود یابند. به عنوان مثال، ما متوجه شدیم که اتصال واشر آب‌بندی به کانکتور به صورت دستی زمان زیادی می‌برد. برای جایگزینی کار زمان‌بر، ما دستگاه قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع (LSR) را معرفی کردیم که می‌تواند گسکت را به‌طور مستقیم بر روی کانکتور قالب‌گیری کند. پس از یک سری تنظیمات، حالا حجم می‌تواند ۱۰ هزار در روز باشد.

نتیجه‌گیری

به دلیل فشردگی زمان راه‌اندازی محصول، در KINSUN کارهای شبانه‌روزی و جلسات متعدد بین‌دپارتمانی انجام شده است. با وجود موانع فراوان، در نهایت با تلاش تیم ما بر آنها غلبه شد. مهم‌تر از همه، وقتی می‌توانیم به کیفیت سخت‌گیرانه و تحویل به‌موقع برسیم، همه این زحمات ارزشش را دارد.