กรณีศึกษา

บทบาทของตัวเชื่อมต่อในเครื่องช่วยฟังคือการส่งสัญญาณเสียงไปยังแอมป์ลำโพง และผู้ที่มีปัญหาการได้ยินจะได้ยินเสียงจากโลกภายนอกได้ และเนื่องจากคำขอในการตามหาความเบาและขนาดเล็กสุดที่สุด ขนาดของตัวเชื่อมต่อต้องเล็กมากในขณะที่ยังคงความทนทานในการใช้งานประจำวัน ดังนั้น เมื่อประเมินโครงการ ลูกค้าต้องการหาผู้ผลิตที่มีความสามารถในการประกอบและฉีดพลาสติกขนาดเล็กและสามารถให้คำแนะนำในการออกแบบต้นแบบของลูกค้าให้เหมาะสมกับการผลิตเป็นจำนวนมากก่อนที่จะทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

ข้อดีของ KINSUN

• ประสบการณ์และความรู้ที่ลึกซึ้งในการผลิตและพัฒนาแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าในเรื่องคุณภาพที่เข้มงวดและเวลาในการพัฒนาอย่างรวดเร็ว
• ด้วยความแม่นยำของปั๊มวัดพลังงานเต็มที่ของเครื่องฉีดพลาสติกขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ 0.01 มม., เสริมความสามารถในการตีเส้นหนา 0.01 มม., เราสามารถสร้างตัวต่อตัวขนาดเล็กของตัวต่อได้ซึ่งมีขนาดเล็กกว่าข้าวสาร
• แรงงานเต็มที่และการผลิตอัตโนมัติสามารถตอบสนองตารางการผลิตของลูกค้าได้
• ตรวจสอบขนาดและการนำไฟฟ้า 100% ก่อนการส่งสินค้าทุกครั้ง

การดำเนินโครงการ

โครงการนี้ใช้เวลาหนึ่งเดือนในการประเมินก่อนที่จะเข้าสู่การพัฒนาอย่างเป็นทางการ หลังจากหนึ่งปีของการทดสอบตัวอย่างและการรับรองทั้งที่ KINSUN และที่ลูกค้า การผลิตแบบทดลองเริ่มขึ้น และสามเดือนต่อมา การผลิตแบบชุดเริ่มต้นเริ่มขึ้น และในไม่ช้าหลังจากนั้น การผลิตเพิ่มขึ้น

ความท้าทายในการผลิต

• ความท้าทายครั้งแรกคือตัวต่อเล็กเกินไป มันเป็นผลิตภัณฑ์กันน้ำขนาดเล็กที่สุดที่ KINSUN เคยสร้างขึ้นมา ซึ่งทำให้การผลิตมีความยากลำบากมากขึ้น ด้วยเหตุนี้เราใช้กล้องจุลทรรศน์ในการดำเนินการตัดสายไฟ การต่อสายไฟ การตรวจสอบ เป็นต้น แทนที่จะใช้การประกอบแบบดูด้วยตาเปล่า
• ในตัวช่องเชื่อมต่อมีวงจรไฟฟ้าขนาดเล็กอยู่ภายใน แต่เนื่องจากวงจรไฟฟ้าเป็นอย่างละเอียดและเล็กมาก ๆ โอกาสที่ความดันการฉีดรูปอาจทำให้เกิดความเสียหายได้ ดังนั้น เพื่อป้องกันวงจรไฟฟ้า วิศวกรได้พยายามหาวิธีหลาย ๆ วิธีก่อนที่จะประสบความสำเร็จ
• นอกจากนี้ยังมีการสูญเสียจากข้อบกพร่องสูงถึง 30% ในต้นแรก หลังจากปรับปรุงและพัฒนากระบวนการผลิต อัตราสูญเสียถูกควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพให้ต่ำกว่า 0.02%
• นอกจากนี้ยังมีผลผลิตต่ำพร้อมกับจำนวนชิ้นที่มีอยู่ที่ 2-3K ชิ้น ดังนั้นเราได้ขยายกำลังคนงานและหาวิธีการปรับปรุงสถานีงานได้ ตัวอย่างเช่น เราพบว่าการติดซีลกันน้ำกับคอนเน็กเตอร์ด้วยมือใช้เวลามากเกินไป เพื่อแทนที่งานที่ใช้เวลานาน เราได้นำเครื่องฉีดรูปยางซิลิโคนเหลว (LSR) เข้ามาใช้ ซึ่งสามารถรูปพับยางบนคอนเนกเตอร์ได้โดยตรง หลังจากการปรับแต่งต่อเนื่อง ปริมาณตอนนี้สามารถทำได้ 10K ต่อวัน

ข้อสรุป

เนื่องจากกำหนดการเปิดตัวสินค้าเป็นเรื่องที่เร่งด่วน ที่นี่ที่ KINSUN มีการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงและการประชุมระหว่างแผนกมากมาย ถึงแม้จะมีอุปสรรคหลายอย่าง แต่สุดท้ายก็ได้รับมือกับความพยายามของทีมเราได้ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ เมื่อเราสามารถตรงต่อเวลาและมีคุณภาพที่เข้มงวดได้