กรณีศึกษา

บทบาทของตัวเชื่อมในเครื่องช่วยฟังสามารถส่งสัญญาณเสียงไปยังแอมพลิฟายเออร์ และผู้ที่มีปัญหาการได้ยินสามารถได้ยินเสียงจากโลกภายนอกได้. และเนื่องจากคำขอในการแสวงหาความเบาและการทำให้เล็กที่สุด ขนาดของตัวเชื่อมต่อจะต้องมีขนาดเล็กมากในขณะที่ยังคงความทนทานในการใช้งานประจำวัน. ดังนั้นเมื่อประเมินโครงการ ลูกค้าต้องการหาผู้ผลิตที่มีความสามารถในการตีขึ้นรูปและการฉีดพลาสติกไมโคร และสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการออกแบบต้นฉบับของลูกค้าให้เหมาะสมกับการผลิตจำนวนมากก่อนที่จะทำแม่พิมพ์และแบบพิมพ์.

ข้อดีของ KINSUN

• ประสบการณ์และความรู้ที่ลึกซึ้งในด้านการผลิตและการพัฒนาหมายเลขและแม่พิมพ์ช่วยให้ตอบสนองความต้องการของลูกค้าในเรื่องคุณภาพที่เข้มงวดและระยะเวลาในการพัฒนาที่รวดเร็ว.
• ด้วยความแม่นยำของปั๊มวัดที่มีความละเอียด 0.01 มม. ของเครื่องฉีดพลาสติกไมโครไฟฟ้าทั้งหมด ซึ่งเสริมด้วยความสามารถในการปั๊มที่มีความหนา 0.01 มม. เราสามารถผลิตปริมาณเล็กน้อยของตัวเชื่อมต่อ ซึ่งอาจมีขนาดเล็กกว่าขนาดของข้าวหนึ่งเม็ด.
• แรงงานเต็มรูปแบบและการผลิตอัตโนมัติสามารถตอบสนองตารางเวลาที่เร่งด่วนของลูกค้าได้.
• การตรวจสอบขนาด 100% และการทดสอบความนำไฟฟ้าก่อนการจัดส่งทุกครั้ง.

การดำเนินโครงการ

โครงการใช้เวลาหนึ่งเดือนในการประเมินก่อนที่จะเริ่มพัฒนาอย่างเป็นทางการ หลังจากหนึ่งปีของการทดสอบตัวอย่างและการรับรองที่ทั้งฝ่าย KINSUN และฝ่ายลูกค้า การผลิตนำร่องเริ่มต้นขึ้น และสามเดือนต่อมา การผลิตชุดเริ่มต้นขึ้น และไม่นานหลังจากนั้น การผลิตก็เพิ่มขึ้น.

ความท้าทายในการผลิต

• ความท้าทายแรกคือการเชื่อมต่อนั้นเล็กเกินไป มันเป็นผลิตภัณฑ์กันน้ำที่เล็กที่สุดที่ KINSUN เคยสร้างขึ้น ซึ่งทำให้การผลิตมีความยากลำบากมาก ด้วยเหตุนี้เราจึงใช้กล้องจุลทรรศน์ในการทำงานระหว่างการตัดสาย การบัดกรี การตรวจสอบ ฯลฯ แทนที่จะใช้การประกอบแบบดั้งเดิมด้วยตาเปล่า.
• ภายในตัวเชื่อมต่อมีวงจรไฟฟ้าขนาดเล็กอยู่ เนื่องจากวงจรไฟฟ้ามีความละเอียดอ่อนและเล็กมาก โอกาสที่แรงดันการฉีดขึ้นรูปจะทำให้มันเสียหายจึงมีสูง ดังนั้นเพื่อปกป้องวงจรไฟฟ้า วิศวกรจึงได้คิดค้นวิธีการหลายอย่างก่อนที่จะประสบความสำเร็จ.
• นอกจากนี้ยังมีการสูญเสียที่มีข้อบกพร่องสูงเกือบ 30% ในตอนแรก หลังจากการปรับปรุงและพัฒนากระบวนการผลิต อัตรานี้ตอนนี้ถูกควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพอยู่ที่ต่ำกว่า 0.02%.
• นอกจากนี้ มันยังมาพร้อมกับผลผลิตต่ำที่มี 2-3K ชิ้น ดังนั้นเราจึงขยายกำลังแรงงานและหาวิธีปรับปรุงสถานีทำงานที่สามารถทำได้. เช่น เราพบว่าการติดตั้งยางซีลเข้ากับตัวเชื่อมต่อด้วยมือใช้เวลามากเกินไป. เพื่อแทนที่งานที่ใช้เวลานาน เราได้นำเครื่องฉีดขึ้นรูปยางซิลิโคนเหลว (LSR) มาใช้ ซึ่งสามารถขึ้นรูปปะเก็นบนตัวเชื่อมต่อได้โดยตรง. หลังจากการปรับเปลี่ยนหลายครั้ง ปริมาณตอนนี้สามารถอยู่ที่ 10,000 ต่อวัน.

บทสรุป

เนื่องจากกำหนดการเปิดตัวผลิตภัณฑ์มีความเร่งด่วน ที่นี่ที่ KINSUN มีการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงและการประชุมระหว่างแผนกนับไม่ถ้วน แม้ว่าจะมีอุปสรรคมากมาย แต่ในที่สุดก็สามารถเอาชนะได้ด้วยความพยายามของทีมเรา ที่สำคัญที่สุดคือ ทุกอย่างคุ้มค่าเมื่อเราสามารถตอบสนองคุณภาพที่เข้มงวดและการส่งมอบตรงเวลาได้.