案例研究

助听器中连接器的作用是将音频信号传输到放大器，进而使得听力受损的人可以听到外界的声音。由于追求极致轻量化和小型化的要求，连接器的尺寸必须非常小，同时需满足日常使用的耐用性。因此，客户在评估项目时，希望找到一家有能力进行冲压和塑胶微型射出成型的制造商，并且可以在制作模具之前为客户的原始设计提供建议以满足大量生产的条件。

庆升优势

• 在制造和模具开发方面的拥有丰富经验和知识，能满足客户对严格质量和快速开发时间的要求。
• 全电塑胶微型射出机0.01mm精密柱塞计量泵的精度，配合0.01mm厚度的冲压能力，可以实现连接器的极微小体积，可以小于一米粒的大小。
• 充分的劳动力和自动化生产，满足迫切的产品时间表。
• 每次出货前都会进行100% 的尺寸检查和导通测试。

项目实施

该项目在正式投入开发之前花了一个月的时间进行评估。历时一年，庆升和客户进行了一系列的样品测试和认证，开始试生产，三个月后开始量产。不久，产量放大。

制程挑战

• 首要挑战即是连接器太小了。这是庆升有史以来最微型的产品，这给制造带来了很大的难度。有鉴于此，在剪线、焊接、检测等过程中，我们使用显微镜来操作，而不是使用传统的肉眼组装。
• 连接器内部有一个微型电路。由于电路过于精密和微小，注塑压力可能会对其造成损坏。因此，为了保护它，工程师们想了很多办法才成功。
• 最初的生产有近30% 的不良率。经过对制程的调整和改善，现在能有效控制在0.02%以下。
• 初期伴随着2-3K PCS的低产能，因此我们增加了人力并找出了哪些工作站可以改进。例如，我们发现人工将密封圈固定到连接器上需要花费大量时间，因此引进了液态矽胶射出成形机(LSR)，其可直接在连接器上成型密封圈以代替此项耗时的工作。经过一系列的调整，现在的产量可到达到每天10K。

结尾

由于产品上市时间紧迫，在庆升，昼夜不停地工作，部门间会议数不胜数。尽管遇到了许多障碍，但最终，在我们团队的努力下，它们都一一被克服了。最重要的是，当我们能够满足严格的质量和准时交货的要求时，一切的努力都是值得的。