Študija primera

Vloga konektorja v slušnem aparatu lahko prenese zvočni signal do ojačevalnika, tako da lahko osebe s slušnimi težavami slišijo zvok iz zunanjega sveta. In zaradi zahteve po ekstremni lahkosti in miniaturizaciji mora biti velikost priključka zelo majhna, hkrati pa mora zagotavljati trajnost pri vsakodnevni uporabi. Zato je stranka pri ocenjevanju projekta želela najti proizvajalca, ki je usposobljen za stiskanje in mikro brizganje plastike ter lahko nudi nasvete za izvirno zasnovo stranke, da se prilagodi množični proizvodnji, preden se izdelajo kalupi in matrice.

Prednosti KINSUN

• Globoko znanje in izkušnje pri izdelavi in razvoju orodij in kalupov pomagajo izpolniti zahteve strank po strogi kakovosti in hitrem razvojnem času.
• Z natančnostjo 0,01 mm natančnega plunžernega merilnega črpalke popolnoma električnega plastičnega mikro brizgalnega stroja, ki dopolnjuje kapaciteto stiskanja debeline 0,01 mm, lahko dosežemo majhne količine konektorjev, ki so lahko manjše od velikosti zrna riža.
• Polna delovna sila in avtomatska proizvodnja lahko izpolnita nujne roke strank.
• 100% pregled dimenzij in test prevodnosti pred vsakim pošiljanjem.

Izvedba projekta

Projekt je trajal en mesec, da se oceni, preden je uradno začel z razvojem. Po enem letu serije testov in certifikacij tako na strani KINSUN kot pri stranki, se je začela pilotna proizvodnja, tri mesece kasneje pa se je začela serijska proizvodnja. In kmalu zatem se je proizvodnja povečala.

Izzivi proizvodnje

• Prvi izziv je bil, da je bil priključek premajhen. Bil je najmanjši vodoodporen izdelek, ki ga je KINSUN kdajkoli izdelal, kar je povzročilo velike težave pri proizvodnji. Glede na to uporabljamo mikroskope za delo med obrezovanjem žic, spajkanjem, inšpekcijo itd., namesto da bi uporabljali tradicionalno sestavljanje s prostim očesom.
• V konektorju je miniaturizirana električna vezja. Ker je električna vezja preveč občutljiva in majhna, obstaja možnost, da lahko pritisk pri brizganju poškoduje. Zato so inženirji razvili številne načine, da so to zaščitili, preden so uspeli.
• Poleg tega je bilo sprva skoraj 30% visokih izgub zaradi napak. Po prilagoditvi in izboljšanju proizvodnih procesov je zdaj stopnja učinkovito nadzorovana pod 0,02%.
• Poleg tega je prišlo z nizko proizvodnjo 2-3K kosov, zato smo razširili delovno silo in ugotovili, katere delovne postaje bi lahko izboljšali. Na primer, ugotovili smo, da je ročno pritrjevanje tesnilnega obroča na priključek vzelo toliko časa. Za zamenjavo zamudnega dela smo uvedli stroj za brizganje tekočega silikonskega gumija (LSR), ki lahko neposredno oblikuje tesnilo na priključku. Po vrsti prilagoditev lahko zdaj obseg znaša 10K na dan.

Zaključek

Ker je bil urnik lansiranja izdelka nujen, so tukaj pri KINSUN potekala neprekinjena dela in nešteto medoddelčnih sestankov. Čeprav je bilo veliko ovir, so jih na koncu premagali z našim trudom. Najpomembneje je, da se vse to splača, ko lahko izpolnimo stroge standarde kakovosti in pravočasno dostavo.