Studio di caso

Il ruolo del connettore nell'apparecchio acustico può trasmettere il segnale audio all'amplificatore, e le persone con problemi di udito possono quindi sentire il suono proveniente dal mondo esterno. E a causa della richiesta di perseguire un'estrema leggerezza e miniaturizzazione, le dimensioni del connettore devono essere molto ridotte pur garantendo la durata nell'uso quotidiano. Pertanto, durante la valutazione del progetto, il cliente voleva trovare un produttore competente nella stampaggio e nella microiniezione di plastica e in grado di fornire consulenza sul design originale del cliente per adattarlo alla produzione di massa prima di realizzare stampi e forme.

Vantaggi di KINSUN

• L'esperienza e la conoscenza approfondita nella produzione e nello sviluppo di stampi e matrici aiutano a soddisfare le esigenze del cliente in termini di qualità rigorosa e tempi di sviluppo rapidi.
• Con la precisione di una pompa dosatrice a stantuffo di 0,01 mm di precisione della macchina per stampaggio a iniezione micro in plastica completamente elettrica, che completa la capacità di stampaggio di uno spessore di 0,01 mm, possiamo ottenere un volume ridotto di connettori, che può essere inferiore alle dimensioni di un chicco di riso.
• La forza lavoro completa e la produzione automatica possono soddisfare i programmi urgenti dei clienti.
• Ispezione al 100% delle dimensioni e test di conducibilità prima di ogni spedizione.

Implementazione del progetto

Il progetto ha richiesto un mese per essere valutato prima di entrare ufficialmente in fase di sviluppo. Dopo un anno di una serie di test campione e certificazioni sia da parte di KINSUN che del cliente, è iniziata la produzione pilota e, tre mesi dopo, è partita la produzione in serie. E poco dopo, la produzione è aumentata.

Sfide nella produzione

• La prima sfida è stata che il connettore era semplicemente troppo piccolo. Era il prodotto impermeabile più piccolo che KINSUN abbia mai realizzato, il che ha reso la produzione molto difficile. Alla luce di ciò, utilizziamo microscopi per operare durante il taglio dei fili, la saldatura, l'ispezione, ecc., invece di utilizzare l'assemblaggio tradizionale a occhio nudo.
• C'è un circuito elettrico in miniatura all'interno del connettore. Poiché il circuito elettrico è troppo delicato e piccolo, è probabile che la pressione della stampaggio ad iniezione possa danneggiarlo. Pertanto, per proteggere il circuito elettrico, gli ingegneri hanno elaborato numerosi metodi prima di avere successo.
• Inoltre, inizialmente c'era quasi il 30% di perdita per difetti elevati. Dopo aver regolato e migliorato i processi di produzione, il tasso è ora effettivamente controllato sotto lo 0,02%.
• Inoltre, è arrivato insieme al basso rendimento con 2-3K pezzi, quindi abbiamo ampliato la forza lavoro e capito quali postazioni di lavoro potevano essere migliorate. Ad esempio, abbiamo scoperto che attaccare la guarnizione di tenuta al connettore a mano richiedeva molto tempo. Per sostituire il compito che richiede tempo, abbiamo introdotto la macchina per lo stampaggio a iniezione in gomma siliconica liquida (LSR), che può stampare direttamente la guarnizione sul connettore. Dopo una serie di aggiustamenti, il volume ora può essere di 10K al giorno.

Conclusione

Poiché il programma di lancio del prodotto era pressante, qui da KINSUN, ci sono stati lavori 24 ore su 24 e innumerevoli riunioni interdipartimentali. Anche se ci sono stati numerosi ostacoli, alla fine sono stati superati grazie agli sforzi del nostro team. La cosa più importante è che ne vale la pena quando possiamo soddisfare i rigorosi standard di qualità e le consegne puntuali.