Studio di caso

Il ruolo del connettore nell'apparecchio acustico può trasmettere il segnale audio all'amplificatore, e le persone con problemi di udito possono quindi sentire i suoni provenienti dall'esterno. E a causa della richiesta di perseguire estrema leggerezza e miniaturizzazione, le dimensioni del connettore devono essere molto piccole pur garantendo la durabilità nell'uso quotidiano. Pertanto, durante la valutazione del progetto, il cliente desiderava trovare un produttore competente nella stampa e nella microiniezione di plastica e in grado di fornire consigli per il design originale del cliente per adattarlo alla produzione di massa prima di realizzare stampi e stampi.

Vantaggi di KINSUN

• L'esperienza e la conoscenza approfondita nella produzione e nello sviluppo di stampi e stampi aiutano a soddisfare le esigenze del cliente in termini di qualità rigorosa e tempi di sviluppo rapidi.
• Con l'accuratezza della pompa dosatrice a pistone di precisione di 0,01 mm della macchina per stampaggio a iniezione di plastica completamente elettrica, in combinazione con la capacità di stampaggio di spessore di 0,01 mm, possiamo ottenere il volume minimo dei connettori, che può essere inferiore alle dimensioni di un chicco di riso.
• La forza lavoro completa e la produzione automatica possono soddisfare le scadenze urgenti dei clienti.
• Controllo al 100% delle dimensioni e test di conducibilità prima di ogni spedizione.

Implementazione del progetto

Il progetto ha richiesto un mese per essere valutato prima di entrare ufficialmente in fase di sviluppo. Dopo un anno di una serie di test e certificazioni campione sia presso KINSUN che presso il cliente, è iniziata la produzione pilota e, tre mesi dopo, è iniziata la produzione in serie. E poco dopo, la produzione è aumentata.

Sfide di produzione

• La prima sfida era che il connettore era troppo piccolo. Era il prodotto impermeabile più miniaturizzato che KINSUN abbia mai realizzato, il che ha comportato molte difficoltà nella produzione. A tal proposito, utilizziamo microscopi per operare durante il taglio dei fili, la saldatura, l'ispezione, ecc., invece di utilizzare l'assemblaggio tradizionale a occhio nudo.
• All'interno del connettore c'è un circuito elettrico in miniatura. Poiché il circuito elettrico è troppo delicato e piccolo, c'è il rischio che la pressione della stampa ad iniezione possa danneggiarlo. Pertanto, per proteggere il circuito elettrico, gli ingegneri hanno studiato numerosi metodi prima di riuscirci.
• Inoltre, c'era quasi il 30% di perdita di difetti inizialmente. Dopo aver regolato e migliorato i processi di produzione, il tasso è ora efficacemente controllato al di sotto dello 0,02%.
• Inoltre, è arrivato con un basso rendimento di 2-3K pezzi, quindi abbiamo ampliato la forza lavoro e individuato quali postazioni di lavoro potevano essere migliorate. Ad esempio, abbiamo scoperto che attaccare la guarnizione di tenuta al connettore a mano richiedeva molto tempo. Per sostituire il compito che richiede molto tempo, abbiamo introdotto la macchina per lo stampaggio ad iniezione in gomma siliconica liquida (LSR), che può stampare direttamente la guarnizione sul connettore. Dopo una serie di regolazioni, il volume ora può essere di 10K al giorno.

Conclusione

Poiché il programma di lancio del prodotto era urgente, qui presso KINSUN, ci sono stati lavori ininterrotti e innumerevoli riunioni interne. Nonostante ci fossero stati numerosi ostacoli, alla fine sono stati superati grazie agli sforzi del nostro team. Ciò che conta di più è che tutto questo vale la pena quando possiamo soddisfare gli elevati standard di qualità e rispettare le scadenze di consegna.