Tıbbi Uygulama
Tıbbi cihaz için son derece küçük bağlantı
KINSUN, özel tıbbi bağlantı elemanları ve bileşenleri sağlama konusunda uzmandır. 35 yılı aşkın bir süredir tasarım ve üretim alanında edindiğimiz deneyimle, işitme cihazları, elektrikli tıbbi yataklar, kan şekeri test cihazları, cerrahi aletler ve diş ve ortopedik cihazlar dahil olmak üzere çeşitli tıbbi cihazlarda gelişmiş tıbbi bağlantı elemanları sunabiliyoruz. Sıkı üretim kontrolü ve profesyonel üretim uygulamaları, müşterilerin gereksinimlerini karşılamaya ve fikirlerini hızlı bir şekilde gerçeğe dönüştürmeye yardımcı olabilir.
Vaka Çalışması
İşitme cihazındaki bağlantının rolü, ses sinyalini amplifikatöre iletebilir ve işitme engelli kişi dış dünyadan gelen sesi duyabilir. Ve aşırı hafiflik ve minyatürleştirme talebi nedeniyle, bağlantı elemanının boyutu günlük kullanımda dayanıklılığı sağlarken çok küçük olmalıdır. Bu nedenle, projeyi değerlendirirken müşteri, damgalama ve plastik mikro enjeksiyon kalıplama konusunda yetkin bir üretici bulmak ve kalıpları ve kalıpları yapmadan önce seri üretime uyacak şekilde müşterinin orijinal tasarımına danışmanlık yapabilen bir üretici aradı.
KINSUN Avantajları
- Kalıp ve döküm üretimindeki derin deneyim ve bilgi, müşterinin sıkı kalite ve hızlı geliştirme süresi gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olur.
- Tam elektrikli plastik mikro enjeksiyon kalıplama makinesinin 0.01mm hassasiyetinde plunger ölçüm pompası ile 0.01mm kalınlıkta damgalama kapasitesini tamamlayarak, pirinç tanesinden daha küçük olabilen bağlantı elemanlarının küçük hacimlerini elde edebiliriz.
- Tam iş gücü ve otomatik üretim, müşterilerin acil programlarını karşılayabilir.
- Her sevkiyattan önce boyut kontrolü ve iletkenlik testi için %100 denetim.
Proje Uygulaması
Projenin resmi olarak geliştirmeye geçmeden önce değerlendirilmesi bir ay sürdü. Hem KINSUN hem de müşteri tarafında bir dizi örnek test ve sertifikasyonun ardından bir yıl sonra pilot üretim başladı ve üç ay sonra seri üretim başladı. Ve kısa bir süre sonra, üretim artırıldı.
Üretim Zorlukları
- İlk zorluk, bağlantı elemanının çok küçük olmasıydı. Bu, KINSUN'un ürettiği en küçük su geçirmez üründü ve bu da üretimi oldukça zorlaştırdı. Bu nedenle, tel kesimi, lehimleme, muayene vb. işlemler sırasında geleneksel gözle montaj yerine mikroskop kullanıyoruz.
- Bağlantı noktasının içinde minyatür bir elektrik devresi bulunmaktadır. Elektrik devresi çok hassas ve küçücük olduğu için, enjeksiyon kalıplama basıncının ona zarar verme ihtimali vardır. Bu nedenle, elektrik devresini korumak için mühendisler başarılı olmadan önce birçok yöntem geliştirmiştir.
- Ayrıca, başlangıçta yüksek kusur kaybı neredeyse %30 civarındaydı. Üretim süreçlerini ayarlayıp iyileştirdikten sonra, oran şimdi etkili bir şekilde %0.02'nin altında kontrol ediliyor.
- Ayrıca, 2-3K parça ile düşük verimle birlikte geldi, bu yüzden iş gücünü genişlettik ve hangi çalışma istasyonlarının geliştirilebileceğini belirledik. Örneğin, contayı konektöre elle takmanın çok zaman aldığını bulduk. Zaman alıcı görevi değiştirmek için, konnektör üzerindeki contayı doğrudan şekillendirebilen Sıvı Silikon Kauçuk (LSR) enjeksiyon kalıplama makinesini tanıttık. Bir dizi ayarlamadan sonra, hacim artık günde 10K olabilir.
Sonuç
Ürünün lansman takvimi baskı altında olduğu için, burada KINSUN'da 24 saat boyunca çalışmalar ve sayısız departmanlar arası toplantılar yapıldı. Birçok engel olmasına rağmen, sonunda bunlar ekibimizin çabasıyla aşıldı. En önemlisi, sıkı kalite standartlarına ve zamanında teslimata ulaşabildiğimizde her şeye değiyor.