医療アプリケーション
医療機器用の非常に小さなコネクター
KINSUNはカスタム医療用コネクタと部品の専門家です。35年以上の設計と製造の経験を持ち、聴覚補助器、電動医療ベッド、血糖測定器、手術器具、歯科および整形外科機器を含むさまざまな医療機器に先進的な医療用コネクタを提供できます。厳格な生産管理と専門的な製造プラクティスにより、お客様の要件を満たし、彼らのアイデアを迅速に現実化するお手伝いができます。
ケーススタディ
コネクタの役割は、補聴器内のオーディオ信号をアンプに送信し、聴覚障害者は外界の音を聞くことができます。 そして、極限の軽さと小型化を追求する要望により、コネクタのサイズは非常に小さくなり、日常使用においても耐久性を実現する必要があります。 したがって、プロジェクトを評価する際に、お客様はスタンピングとプラスチックのマイクロ射出成形において能力のある製造業者を見つけ、ダイや金型を作る前にお客様のオリジナルデザインに合わせた量産についてのアドバイスを提供してもらいたいと考えました。
KINSUNの利点
- 製造および金型の開発における深い経験と知識は、厳格な品質要件と迅速な開発時間の要求に応えるのに役立ちます。
- 0.01mmの精度を持つフル電動プラスチックマイクロ射出成形機のプランジャーメーターポンプにより、0.01mmの厚さのスタンピング能力を補完することで、ごま粒よりも小さいコネクタの微小な容積を実現することができます。
- フル労働力と自動生産により、お客様の緊急スケジュールに対応できます。
- 出荷前に寸法チェックと導電性テストを100％検査します。
プロジェクトの実施
プロジェクトは開発に入る前に1ヶ月かかりました。KINSUNと顧客側の両方で一年間にわたるサンプルテストと認証の一連の試験を行った後、パイロット生産が開始され、3ヶ月後にはシリーズ生産が開始されました。そして、その後すぐに生産が拡大しました。
製造の課題
- 最初の課題は、コネクタがあまりにも小さすぎることでした。これは、KINSUNがこれまでに製造した中で最も小型の防水製品であり、製造に多くの困難をもたらしました。このため、ワイヤの切り詰め、はんだ付け、検査などの作業は、従来の目視による組み立てではなく、顕微鏡を使用して行われています。
- コネクタの内部には、ミニチュアの電気回路があります。電気回路は非常に繊細で小さなため、射出成形圧力によって損傷する可能性があります。そのため、電気回路を保護するために、エンジニアたちは成功する前に数多くの方法を試しました。
- さらに、初めは高い欠陥ロスが約30％ありました。製造プロセスの調整と改善を行った結果、現在は効果的に0.02％以下に抑えられています。
- さらに、それは2-3K個の低収量と一緒にやってきたので、労働力を拡大し、どの作業場が改善できるかを見つけ出しました。 例えば、シールガスケットを手でコネクタに取り付けるのに多くの時間がかかることがわかりました。 時間のかかる作業を代替するために、私たちはコネクタにガスケットを直接成形することができる液体シリコーンゴム（LSR）射出成形機を導入しました。 調整の連続の後、現在のボリュームは1日あたり10Kになりました。
結論
製品のローンチスケジュールが迫っていたため、KINSUNでは、24時間体制での作業や数え切れないほどの部門間の会議が行われてきました。数々の困難がありましたが、最終的にはチームの努力によって乗り越えられました。最も重要なことは、厳しい品質基準と納期を守ることができるときに、すべての努力が報われることです。