Кейс-стаді

Роль конектора в слуховому апараті полягає в передачі аудіосигналу до підсилювача, і людина з вадами слуху може почути звук зовнішнього світу. І через запит на досягнення надзвичайної легкості та мініатюризації, розмір роз'єму повинен бути дуже малим, забезпечуючи при цьому довговічність у повсякденному використанні. Отже, оцінюючи проект, замовник хотів знайти виробника, компетентного у штампуванні та пластиковому мікро-литті та здатного надати поради щодо оригінального дизайну замовника, щоб він відповідав масовому виробництву перед виготовленням пресформ та лиття.

Переваги KINSUN

• Глибокий досвід та знання у виробництві та розробці пресформ допомагають задовольнити вимоги клієнта щодо строго контролю якості та швидкого часу розробки.
• З точністю насоса з поршнем з точністю 0,01 мм повноелектричної пластикової мікро-литейної машини, доповнюючи можливість штампування з товщиною 0,01 мм, ми можемо досягти невеликого об'єму з'єднувачів, які можуть бути меншими за розмір зерна рису.
• Повна робоча сила та автоматичне виробництво можуть задовольнити графіки пресування клієнтів.
• 100% перевірка розмірів та провідності перед кожною відправкою.

Впровадження проекту

Проект зайняв один місяць для оцінки, перш ніж офіційно розпочати розробку. Після року проведення серії випробувань та отримання сертифікатів як у компанії KINSUN, так і у замовника, було розпочато пілотне виробництво, а через три місяці розпочалося серійне виробництво. І незабаром після цього виробництво почало набирати обертів.

Виробничі виклики

• Першим викликом було те, що роз'єм був занадто малий. Це був найменший водонепроникний продукт, який коли-небудь створювала компанія KINSUN, що призвело до багатьох труднощів у виробництві. У зв'язку з цим, ми використовуємо мікроскопи для проведення операцій зі стрижкою дротів, паянням, перевіркою тощо, замість традиційної збірки за допомогою ока.
• У роз'ємі є мініатюрна електрична схема. Оскільки електрична схема дуже дрібна і вразлива, існує ймовірність, що тиск при литті може її пошкодити. Тому, для захисту електричної схеми, інженери розробили безліч способів, перш ніж досягли успіху.
• Крім того, спочатку було майже 30% втрат високої якості через дефекти. Після налаштування та вдосконалення виробничих процесів, цей показник ефективно контролюється на рівні менше 0,02%.
• Крім того, воно супроводжувалося низьким врожаєм у 2-3 тисячі штук, тому ми розширили робочу силу і визначили, які робочі місця можна покращити. Наприклад, ми виявили, що прикріплення ущільнювальної прокладки до з'єднувача вручну забирало багато часу. Для заміни часоємкого завдання ми ввели машину для лиття виробів з рідинного силіконового каучуку (LSR), яка може прямо виробляти прокладку на з'єднувачі. Після серії налаштувань обсяг тепер може становити 10 тисяч на день.

Висновок

Оскільки графік запуску продукту був натягнутий, тут, в KINSUN, працювали цілодобово і проводили безліч міжвідділових зустрічей. Хоча було безліч перешкод, врешті-решт, вони були подолані завдяки зусиллям нашої команди. Найголовніше, це все варто, коли ми можемо відповідати високим стандартам якості та своєчасної доставки.