
تطبيق طبي
الموصل الصغير جداً لجهاز طبي
KINSUN هي خبيرة في تقديم الموصلات والمكونات الطبية المخصصة. مع أكثر من 35 عامًا من الخبرة في التصميم والتصنيع، يمكننا تقديم موصلات طبية متقدمة في مختلف الأجهزة الطبية، بما في ذلك أجهزة السمع، والأسرة الطبية الكهربائية، وأجهزة قياس نسبة السكر في الدم، والأدوات الجراحية، والأجهزة السنية والعظمية. يمكن أن تساعد السيطرة الصارمة على الإنتاج وممارسات التصنيع الاحترافية في تلبية متطلبات العملاء وتحقيق أفكارهم بسرعة.
دراسة حالة
دور الموصل في سماعة الأذن يمكن أن ينقل الإشارة الصوتية إلى المكبر، ويمكن لذوي الإعاقة السمعية بعد ذلك سماع الصوت من العالم الخارجي. وبسبب الطلب على تحقيق خفة الوزن الشديدة والتقليص، يجب أن يكون حجم الموصل صغيرًا جدًا مع تحقيق المتانة في الاستخدام اليومي. لذلك، عند تقييم المشروع، أراد العميل العثور على مصنع كفء في الطباعة وتشكيل البلاستيك بالحقن الدقيق ويمكنه تقديم المشورة لتصميم العميل الأصلي ليتناسب مع الإنتاج الضخم قبل صنع القوالب.
مزايا KINSUN
- تساعد الخبرة العميقة والمعرفة في تصنيع وتطوير القوالب والمكابس على تلبية متطلبات العميل للجودة الصارمة ووقت التطوير السريع.
- مع دقة مضخة قياس المكبس بدقة 0.01 مم من آلة تشكيل الحقن البلاستيكية الدقيقة الكهربائية بالكامل، مكملةً بسعة الطباعة بسمك 0.01 مم، يمكننا تحقيق حجم صغير من الموصلات، والذي يمكن أن يكون أقل من حجم حبة الأرز.
- يمكن أن تلبي القوة العاملة الكاملة والإنتاج التلقائي الجداول الزمنية الملحة للعملاء.
- فحص 100% من أبعاد الفحص واختبار الموصلية قبل كل شحنة.
تنفيذ المشروع
استغرق المشروع شهرًا لتقييمه قبل أن يبدأ رسميًا في التطوير. بعد عام من سلسلة من اختبارات العينات والشهادات في كل من KINSUN ومن جانب العميل، بدأت الإنتاج التجريبي، وبعد ثلاثة أشهر، انطلقت الإنتاجية المتسلسلة. وقريبًا بعد ذلك، زادت الإنتاجية.
تحديات التصنيع
- كانت التحدي الأول هو أن الموصل كان صغيرًا جدًا. كان أصغر منتج مقاوم للماء قامت به KINSUN على الإطلاق، مما جعل عملية التصنيع صعبة للغاية. في ضوء ذلك، نستخدم المجاهر للعمل أثناء تقليم الأسلاك، واللحام، والفحص، وما إلى ذلك، بدلاً من استخدام التجميع التقليدي بالعين المجردة.
- يوجد دائرة كهربائية مصغرة داخل الموصل. نظرًا لأن الدائرة الكهربائية حساسة وصغيرة جدًا، فإن هناك احتمال أن يتسبب ضغط الحقن في تلفها. لذلك، لحماية الدائرة الكهربائية، عمل المهندسون على العديد من الطرق قبل أن ينجحوا.
- علاوة على ذلك، كان هناك تقريباً 30% من فقدان العيوب العالية في البداية. بعد تعديل وتحسين عمليات التصنيع، أصبح المعدل الآن تحت السيطرة بشكل فعال عند 0.02%.
- بالإضافة إلى ذلك، جاء مع العائد المنخفض الذي يتراوح بين 2-3 آلاف قطعة، لذا قمنا بتوسيع قوة العمل واكتشفنا أي محطات عمل يمكن تحسينها. على سبيل المثال، وجدنا أن تثبيت حشية الختم على الموصل باليد استغرق وقتًا طويلاً. لإحلال المهمة التي تستغرق وقتًا طويلاً، قدمنا آلة تشكيل الحقن من مطاط السيليكون السائل (LSR)، التي يمكنها تشكيل الجوانات مباشرة على الموصل. بعد سلسلة من التعديلات، يمكن الآن أن يكون الحجم 10 آلاف في اليوم.
الخاتمة
نظرًا لأن جدول إطلاق المنتج كان ضاغطًا، هنا في KINSUN، كانت هناك أعمال على مدار الساعة واجتماعات لا حصر لها بين الأقسام. على الرغم من وجود العديد من العقبات، إلا أنه تم التغلب عليها في النهاية بجهود فريقنا. والأهم من ذلك، أن كل ذلك يستحق العناء عندما نستطيع تلبية معايير الجودة الصارمة والتسليم في الوقت المحدد.