Studium przypadku

Rola łącznika w aparacie słuchowym może przesyłać sygnał audio do wzmacniacza, a osoba z ubytkiem słuchu może wtedy usłyszeć dźwięk z otaczającego świata. A z powodu prośby o dążenie do ekstremalnej lekkości i miniaturyzacji, rozmiar złącza musi być bardzo mały, jednocześnie zapewniając trwałość w codziennym użytkowaniu. Dlatego, oceniając projekt, klient chciał znaleźć producenta kompetentnego w zakresie tłoczenia i mikro wtrysku plastiku, który może doradzić w zakresie oryginalnego projektu klienta, aby dostosować go do masowej produkcji przed wykonaniem form i matryc.

Zalety KINSUN

• Głębokie doświadczenie i wiedza w zakresie produkcji oraz opracowywania matryc i form pomagają spełnić wymagania klienta dotyczące ścisłej jakości i szybkiego czasu rozwoju.
• Dzięki precyzyjnej pompie dozującej z tłokiem o dokładności 0,01 mm w pełni elektrycznej plastikowej maszynie do mikro wtrysku, uzupełniającej zdolność do tłoczenia o grubości 0,01 mm, możemy osiągnąć niewielką objętość złączy, która może być mniejsza niż rozmiar ziarna ryżu.
• Pełna siła robocza i automatyczna produkcja mogą sprostać pilnym harmonogramom klientów.
• 100% kontrola wymiarów i test przewodności przed każdą wysyłką.

Wdrożenie projektu

Projekt trwał miesiąc, aby go ocenić, zanim oficjalnie przeszedł do fazy rozwoju. Po roku serii testów próbnych i certyfikacji zarówno po stronie KINSUN, jak i klienta, rozpoczęto produkcję pilotażową, a trzy miesiące później rozpoczęto produkcję seryjną. A wkrótce potem produkcja przyspieszyła.

Wyzwania produkcyjne

• Pierwszym wyzwaniem było to, że złącze było po prostu za małe. Był to najmniejszy wodoodporny produkt, jaki kiedykolwiek zbudował KINSUN, co sprawiło wiele trudności w produkcji. W związku z tym używamy mikroskopów do pracy podczas przycinania przewodów, lutowania, inspekcji itp., zamiast tradycyjnego montażu gołym okiem.
• Wewnątrz złącza znajduje się miniaturowy obwód elektryczny. Ponieważ obwód elektryczny jest zbyt delikatny i mały, istnieje ryzyko, że ciśnienie formowania wtryskowego może go uszkodzić. Dlatego, aby chronić obwód elektryczny, inżynierowie opracowali liczne metody, zanim osiągnęli sukces.
• Ponadto początkowo występowało prawie 30% dużych strat z powodu wad. Po dostosowaniu i poprawie procesów produkcyjnych, wskaźnik jest teraz skutecznie kontrolowany poniżej 0,02%.
• Dodatkowo, przyszło to z niską wydajnością wynoszącą 2-3 tysiące sztuk, więc zwiększyliśmy siłę roboczą i ustaliliśmy, które stanowiska pracy można poprawić. Na przykład stwierdziliśmy, że ręczne przymocowanie uszczelki do złącza zajmowało zbyt dużo czasu. Aby zastąpić czasochłonną pracę, wprowadziliśmy maszynę do wtrysku z silikonu ciekłego (LSR), która może bezpośrednio formować uszczelkę na złączu. Po serii dostosowań, wolumen teraz może wynosić 10K dziennie.

Podsumowanie

Ponieważ harmonogram wprowadzenia produktu był napięty, tutaj w KINSUN prace trwały całą dobę, a liczba spotkań międzydziałowych była niezliczona. Mimo że napotkaliśmy wiele przeszkód, ostatecznie zostały one pokonane dzięki wysiłkom naszego zespołu. Najważniejsze jest to, że wszystko to jest warte, gdy możemy spełnić surowe wymagania dotyczące jakości i terminowej dostawy.