केस अध्ययन

सुनने की मशीन में कनेक्टर की भूमिका ऑडियो सिग्नल को एम्प्लीफायर तक पहुंचा सकती है, और फिर सुनने में असमर्थ व्यक्ति बाहरी दुनिया से ध्वनि सुन सकता है। और अत्यधिक हल्कापन और लघुकरण की मांग के कारण, कनेक्टर का आकार बहुत छोटा होना चाहिए जबकि दैनिक उपयोग में स्थायित्व प्राप्त करना चाहिए। इसलिए, जब परियोजना का मूल्यांकन किया जा रहा था, ग्राहक एक ऐसे निर्माता को ढूंढना चाहता था जो स्टैंपिंग और प्लास्टिक माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग में सक्षम हो और ग्राहक के मूल डिज़ाइन को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाने के लिए सलाह प्रदान कर सके, इससे पहले कि डाई और मोल्ड बनाए जाएं।

KINSUN के लाभ

• निर्माण और विकास में गहरी अनुभव और ज्ञान, ग्राहक की सख्त गुणवत्ता और त्वरित विकास समय की आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करता है।
• पूर्ण इलेक्ट्रिकल प्लास्टिक माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के 0.01 मिमी सटीकता वाले प्लंजर मीटरिंग पंप के साथ, 0.01 मिमी मोटाई की स्टैंपिंग क्षमता को पूरा करते हुए, हम कनेक्टर्स के छोटे वॉल्यूम को प्राप्त कर सकते हैं, जो चावल के एक दाने के आकार से भी कम हो सकता है।
• पूर्ण श्रम बल और स्वचालित उत्पादन ग्राहकों के दबाव वाले कार्यक्रमों को पूरा कर सकते हैं।
• हर शिपमेंट से पहले आयामों की 100% जांच और चालकता परीक्षण।

परियोजना कार्यान्वयन

इस परियोजना का मूल्यांकन करने में एक महीने का समय लगा, इससे पहले कि यह आधिकारिक रूप से विकास में चला गया। KINSUN और ग्राहक की ओर से कई नमूना परीक्षणों और प्रमाणपत्रों की एक श्रृंखला के एक वर्ष के बाद, पायलट उत्पादन शुरू हुआ, और तीन महीने बाद, श्रृंखला उत्पादन शुरू हुआ। और इसके तुरंत बाद, उत्पादन बढ़ा दिया गया।

निर्माण चुनौतियाँ

• पहली चुनौती यह थी कि कनेक्टर बहुत छोटा था। यह KINSUN द्वारा निर्मित सबसे छोटा जलरोधक उत्पाद था, जिसने निर्माण में बहुत कठिनाई पैदा की। इसको देखते हुए, हम तार काटने, सोल्डरिंग, निरीक्षण आदि के दौरान काम करने के लिए माइक्रोस्कोप का उपयोग करते हैं, बजाय इसके कि पारंपरिक दृष्टि से असेंबली का उपयोग करें।
• कनेक्टर के अंदर एक लघु विद्युत सर्किट है। क्योंकि विद्युत सर्किट बहुत नाजुक और छोटा है, इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव इसे नुकसान पहुंचा सकता है। इसलिए, विद्युत सर्किट की सुरक्षा के लिए, इंजीनियरों ने सफल होने से पहले कई तरीकों पर काम किया।
• इसके अलावा, प्रारंभ में लगभग 30% उच्च दोष हानि थी। निर्माण प्रक्रियाओं को समायोजित और सुधारने के बाद, यह दर अब प्रभावी रूप से 0.02% के तहत नियंत्रित है।
• इसके अतिरिक्त, यह 2-3K टुकड़ों के साथ कम उत्पादन के साथ आया, इसलिए हमने श्रमिक बल का विस्तार किया और यह पता लगाया कि कौन से कार्यस्थल में सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, हमने पाया कि कनेक्टर पर सीलिंग गैसकेट को हाथ से लगाना बहुत समय लेता है। समय लेने वाले कार्य को बदलने के लिए, हमने लिक्विड सिलिकोन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेश की, जो कनेक्टर पर गैस्केट को सीधे मोल्ड कर सकती है। एक श्रृंखला समायोजन के बाद, अब मात्रा प्रति दिन 10K हो सकती है।

निष्कर्ष

चूंकि उत्पाद की लॉन्च अनुसूची दबाव में थी, यहाँ KINSUN पर चौबीसों घंटे काम और अनगिनत अंतर-विभागीय बैठकें हुईं। हालांकि कई बाधाएँ थीं, अंततः हमारी टीम के प्रयासों से उन्हें पार कर लिया गया। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि जब हम सख्त गुणवत्ता और समय पर डिलीवरी को पूरा कर सकते हैं, तो यह सब इसके लायक है।