Lääketieteellinen sovellus
Erittäin pieni liitin lääketieteelliseen laitteeseen
KINSUN on asiantuntija räätälöityjen lääketieteellisten liittimien ja komponenttien tarjoamisessa. Yli 35 vuoden kokemuksella suunnittelusta ja valmistuksesta voimme tarjota edistyksellisiä lääketieteellisiä liittimiä erilaisissa lääketieteellisissä laitteissa, mukaan lukien kuulolaitteet, sähköiset sairaalasängyt, verensokerimittarit, kirurgiset instrumentit sekä hammas- ja ortopediset laitteet. Tiukka tuotannon valvonta ja ammattimainen valmistuskäytäntö auttavat täyttämään asiakkaiden vaatimukset ja toteuttamaan heidän ideansa nopeasti.
Tapaustutkimus
Liittimen rooli kuulolaitteessa voi siirtää äänisignaalin vahvistimeen, ja kuuloaisti heikentyneenä voi sitten kuulla äänen ulkomaailmasta. Ja äärimmäisen keveyden ja miniaturisaation tavoittelun vuoksi liittimen koon on oltava erittäin pieni samalla kun saavutetaan kestävyys päivittäisessä käytössä. Siksi, kun projektia arvioitiin, asiakas halusi löytää valmistajan, joka on pätevä leimaamisessa ja muovimikro-injektiovalussa ja voi antaa neuvoja asiakkaan alkuperäiseen suunnitteluun massatuotannon sovittamiseksi ennen muottien ja muovien valmistamista.
KINSUN etuja
- Syvällinen kokemus ja tieto muottien ja muottien valmistamisesta ja kehittämisestä auttavat täyttämään asiakkaan vaatimukset tiukasta laadusta ja nopeasta kehitysajasta.
- 0,01 mm tarkkuudella toimiva sähköinen muovinen mikro-injektiovalukoneen mäntämittauspumppu, joka täydentää 0,01 mm paksuuden leimauskapasiteettia, mahdollistaa erittäin pienten liittimien valmistamisen, jotka voivat olla pienempiä kuin riisinjyvä.
- Täysi työvoima ja automaattinen tuotanto voivat täyttää asiakkaiden kiireelliset aikataulut.
- 100 % mittojen tarkastus ja johtokyvyn testi ennen jokaista lähetystä.
Projektin toteutus
Hanke kesti kuukauden arvioitavaksi ennen kuin se virallisesti siirtyi kehitysvaiheeseen. Vuoden kestäneiden näytetestausten ja sertifiointien jälkeen sekä KINSUN että asiakkaan puolella, pilottituotanto alkoi, ja kolme kuukautta myöhemmin sarjatuotanto käynnistyi. Ja pian sen jälkeen tuotanto lisääntyi.
Valmistushaasteet
- Ensimmäinen haaste oli se, että liitin oli vain liian pieni. Se oli pienin vedenkestävä tuote, jonka KINSUN on koskaan valmistanut, mikä aiheutti suuria vaikeuksia valmistuksessa. Tämän vuoksi käytämme mikroskooppeja johdon leikkaamisen, juottamisen, tarkastuksen jne. aikana sen sijaan, että käyttäisimme perinteistä kokoamista paljaalla silmällä.
- Liittimen sisällä on pieni sähköpiiri. Koska sähköpiiri on liian herkkä ja pieni, on todennäköistä, että ruiskupuristuspaine voi vahingoittaa sitä. Siksi sähköpiirin suojaamiseksi insinöörit kehittivät lukuisia menetelmiä ennen kuin he onnistuivat.
- Lisäksi aluksi oli lähes 30 % suuria vika-aloja. Prosessien säätämisen ja parantamisen jälkeen määrä on nyt tehokkaasti hallittu alle 0,02 %.
- Lisäksi se tuli matalan tuoton kanssa, 2-3K kappaletta, joten laajensimme työvoimaa ja selvitettiin, mitkä työasemat voitaisiin parantaa. Esimerkiksi huomasimme, että tiivistegummien kiinnittäminen liittimeen käsin vei niin paljon aikaa. Korvataksemme aikaa vievän tehtävän, esittelimme nestemäisen silikonikumin (LSR) ruiskuvalokoneen, joka voi suoraan muovata tiivisteen liittimeen. Sarjan säätöjen jälkeen tilavuus voi nyt olla 10K päivässä.
Johtopäätös
Koska tuotteen lanseerausaikataulu oli tiukka, täällä KINSUN on ollut ympäri vuorokauden työtä ja lukemattomia osastojen välisiä kokouksia. Vaikka esteitä oli monia, ne voitettiin lopulta tiimimme ponnisteluilla. Tärkeintä on, että kaikki tämä on sen arvoista, kun voimme täyttää tiukat laatu- ja aikarajat.