Tapaustutkimus

Liittimen rooli kuulokojeessa on välittää äänisignaali vahvistimeen, jolloin kuulovammainen voi kuulla äänet ulkomaailmasta. Ja koska pyritään äärimmäiseen keveyteen ja pienen kokoon, liittimen koko on oltava erittäin pieni samalla kun se kestää päivittäisessä käytössä. Siksi projektia arvioidessa asiakas halusi löytää valmistajan, joka on pätevä leimaamisessa ja muovin mikroinjektiovalmistuksessa ja voi antaa neuvoja asiakkaan alkuperäiseen suunnitteluun sopivaksi massatuotantoa varten ennen muottien ja muottien valmistamista.

KINSUN etuja

• Syvä kokemus ja tietämys muottien ja muottien valmistuksesta ja kehittämisestä auttavat täyttämään asiakkaan vaatimukset tiukan laadun ja nopean kehitysajan suhteen.
• Tarkkuudella 0,01 mm tarkkuusmäntäannostelupumpun avulla täyssähköisessä muovimikroinjektointikoneessa, joka täydentää 0,01 mm paksuusleimauskapasiteettia, voimme saavuttaa liittimien pienen tilavuuden, joka voi olla pienempi kuin riisinjyvän koko.
• Koko työvoima ja automaattituotanto voivat täyttää asiakkaiden kiireelliset aikataulut.
• 100% tarkastus mittojen tarkistusta ja johtavuustestiä ennen jokaista lähetystä.

Projektin toteutus

Projekti kesti yhden kuukauden arvioitavaksi ennen kuin se virallisesti siirtyi kehitysvaiheeseen. Yhden vuoden ajan sekä KINSUN että asiakkaan puolella tehtiin näyte- ja sertifiointitestejä, jonka jälkeen pilot-tuotanto käynnistyi ja kolme kuukautta myöhemmin sarjatuotanto alkoi. Ja pian sen jälkeen tuotanto kasvoi.

Valmistushaasteet

• Ensimmäinen haaste oli se, että liitin oli liian pieni. Se oli kaikkein pienin vedenkestävä tuote, jonka KINSUN on koskaan valmistanut, mikä aiheutti valmistukselle paljon vaikeuksia. Tästä syystä käytämme mikroskooppeja langan leikkaamiseen, juottamiseen, tarkastukseen jne. sen sijaan, että käyttäisimme perinteistä kokoonpanoa paljain silmin.
• Liittimen sisällä on pienoiskoossa oleva sähköpiiri. Koska sähköpiiri on erittäin herkkä ja pieni, on mahdollista, että ruiskuvalun paine voi vahingoittaa sitä. Siksi insinöörit kehittivät lukuisia tapoja suojata sähköpiiriä ennen kuin onnistuivat.
• Lisäksi aluksi oli lähes 30% korkea vikahäviö. Valmistusprosesseja säätämällä ja parantamalla vikahäviö on nyt tehokkaasti hallinnassa alle 0,02%.
• Lisäksi se tuli mukana alhaisen tuoton kanssa 2-3K kappaletta, joten laajensimme työvoimaa ja selvitimme, mitkä työasemat voitaisiin parantaa. Esimerkiksi huomasimme, että tiivisteen kiinnittäminen liittimeen käsin vei paljon aikaa. Korvatakseni aikaa vievän tehtävän, esittelimme nestemäisen silikonikumin (LSR) ruiskuvalukoneen, joka voi suoraan muotoilla tiivisteen liittimeen. Useiden säätöjen jälkeen tilavuus voi nyt olla 10K päivässä.

Johtopäätös

Koska tuotteen lanseerausaikataulu oli kiireinen, täällä KINSUN:ssa on tehty ympäri vuorokauden töitä ja lukemattomia osastojen välisiä kokouksia. Vaikka oli ollut lukuisia esteitä, ne lopulta voitettiin tiimimme ponnistelujen ansiosta. Kaikkein tärkeintä on, että kaikki on sen arvoista, kun voimme täyttää tiukan laadun ja aikataulun.