Medicinsk tillämpning
Den mycket lilla kontakten för medicinsk utrustning
KINSUN är en expert på att tillhandahålla skräddarsydda medicinska anslutningar och komponenter. Med över 35 års erfarenhet av design och tillverkning kan vi erbjuda avancerade medicinska anslutningar i olika medicinska apparater, inklusive hörapparater, elektriska medicinska sängar, blodsockermätare, kirurgiska instrument samt tand- och ortopediska enheter. Strikt produktionskontroll och professionell tillverkningspraxis kan hjälpa till att möta kundernas krav och snabbt förverkliga deras idéer.
Fallstudie
Kopplarens roll i hörapparaten kan överföra ljudsignalen till förstärkaren, och den hörselskadade kan då höra ljudet från omvärlden. Och på grund av begäran om att sträva efter extrem lätthet och miniaturisering måste storleken på kontakten vara mycket liten samtidigt som hållbarhet vid daglig användning uppnås. Därför, när kunden utvärderade projektet, ville de hitta en tillverkare som är kompetent inom stansning och plastmikroinsprutning och kan ge råd om kundens ursprungliga design för att passa massproduktion innan de tillverkar stansar och formar.
Fördelar med KINSUN
- Den djupa erfarenheten och kunskapen inom tillverkning och utveckling av stansar och formar hjälper till att möta kundens krav på strikt kvalitet och snabb utvecklingstid.
- Med noggrannheten av en 0,01 mm precision kolvmeterventil av den hel-elektriska plastmikroinjektionsmaskinen, som kompletterar 0,01 mm tjocklek stanskapacitet, kan vi uppnå den lilla volymen av kontakter, som kan vara mindre än storleken på ett riskorn.
- Full arbetskraft och automatisk produktion kan möta kundernas pressande scheman.
- 100% inspektion av dimensioner och ledningsförmåga före varje leverans.
Projektgenomförande
Projektet tog en månad att bedöma innan det officiellt gick in i utveckling. Efter ett år av en serie provtester och certifieringar både hos KINSUN och kunden, började pilotproduktionen, och tre månader senare startade serieproduktionen. Och strax efter ökade produktionen.
Tillverkningsutmaningar
- Den första utmaningen var att kopplaren var alldeles för liten. Det var den minsta vattentäta produkten som KINSUN någonsin har byggt, vilket medförde stora svårigheter i tillverkningen. Med tanke på detta använder vi mikroskop för att arbeta under trådklippning, lödning, inspektion osv., istället för att använda traditionell montering med blotta ögat.
- Det finns en miniatyr elektrisk krets inuti kontakten. Eftersom den elektriska kretsen är för ömtålig och liten, finns det en risk att injektionsformningstrycket kan skada den. Därför, för att skydda den elektriska kretsen, arbetade ingenjörerna fram många metoder innan de lyckades.
- Dessutom var det nästan 30% hög defektförlust initialt. Efter att ha justerat och förbättrat tillverkningsprocesserna är takten nu effektivt kontrollerad under 0,02%.
- Dessutom kom det med låg avkastning på 2-3K bitar, så vi utökade arbetskraften och kom fram till vilka arbetsstationer som kunde förbättras. Till exempel, vi fann att det tog så mycket tid att fästa tätningen för anslutningen för hand. För att ersätta den tidskrävande uppgiften introducerade vi sprutformningsmaskinen för flytande silikongummi (LSR), som kan forma packningen direkt på kontakten. Efter en serie justeringar kan volymen nu vara 10K per dag.
Slutsats
Eftersom produktens lanseringsschema var pressande, har det här på KINSUN varit arbete dygnet runt och otaliga tvärfunktionella möten. Även om det har funnits många hinder, övervanns de till slut med vårt teams insats. Viktigast av allt, det är allt värt det när vi kan möta de strikta kvalitetskraven och leverera i tid.