
יישום רפואי
המחבר הקטן מאוד עבור המכשיר הרפואי
KINSUN הוא מומחה במתן מחברים ורכיבים רפואיים מותאמים אישית. עם למעלה מ-35 שנות ניסיון בעיצוב וייצור, אנו יכולים להציע מחברים רפואיים מתקדמים במגוון מכשירים רפואיים, כולל מכשירי שמיעה, מיטות רפואיות חשמליות, מכשירי בדיקת סוכר בדם, כלי ניתוח, ומכשירים דנטליים ואורתופדיים. בקרת ייצור קפדנית ופרקטיקות ייצור מקצועיות יכולות לעזור לעמוד בדרישות הלקוחות ולהביא במהירות את הרעיונות שלהם למציאות.
מקרה בוחן
תפקיד המחבר במכשיר השמיעה יכול להעביר את האות הקולי למגבר, וכך אנשים עם לקות שמיעה יכולים לשמוע את הצליל מהעולם החיצוני. ובגלל הבקשה לשאוף לקלות קיצונית ומיניאטוריזציה, גודל המחבר חייב להיות מאוד קטן תוך השגת עמידות בשימוש יומיומי. לכן, כאשר העריכו את הפרויקט, הלקוח רצה למצוא יצרן מיומן בהקשה וביציקת פלסטיק מיקרו שיכול לספק ייעוץ לעיצוב המקורי של הלקוח כדי להתאים לייצור המוני לפני שיכינו את הכלים והטפסים.
יתרונות של KINSUN
- הניסיון והידע העמוקים בייצור ופיתוח תבניות ועיצובים מסייעים לעמוד בדרישות הלקוח לאיכות מחמירה וזמן פיתוח מהיר.
- עם דיוק של 0.01 מ"מ במערכת מדידת פלטות של מכונת הזרקה פלסטית חשמלית מלאה, שמשלימה את יכולת החיתוך בעובי של 0.01 מ"מ, אנו יכולים להשיג את הנפח הקטן של מחברים, שיכול להיות קטן מגודל גרגר אורז.
- כוח עבודה מלא וייצור אוטומטי יכולים לעמוד בלוחות הזמנים הדחופים של הלקוחות.
- בדיקה של 100% ממידות ובדיקת מוליכות לפני כל משלוח.
יישום פרויקט
הפרויקט לקח חודש אחד להערכה לפני שהוא נכנס רשמית לפיתוח. לאחר שנה של סדרת בדיקות דוגמה ואישורים הן בצד של KINSUN והן בצד של הלקוח, החלה ייצור הפיילוט, ושלושה חודשים לאחר מכן, החלה הייצור הסדרתי. ומעט לאחר מכן, הייצור התגבר.
אתגרים בייצור
- האתגר הראשון היה שהמחבר היה פשוט קטן מדי. זה היה המוצר המיניאטורי ביותר והעמיד במים שKINSUN אי פעם בנתה, מה שהקשה מאוד על הייצור. לאור זאת, אנו משתמשים במיקרוסקופים לפעולה במהלך חיתוך חוטים, הלחמה, בדיקה וכו', במקום להשתמש בהרכבה מסורתית בעין בלתי מזוינת.
- יש מעגל חשמלי מיני בתוך המחבר. מכיוון שהמעגל החשמלי עדין וקטן מדי, הסיכויים הם שלחץ הזרקת הפלסטיק יכול להזיק לו. לכן, כדי להגן על המעגל החשמלי, המהנדסים פיתחו מספר דרכים לפני שהצליחו.
- בנוסף, בתחילה היה כמעט 30% של אובדן פגמים גבוהים. לאחר התאמה ושיפור תהליכי הייצור, השיעור כיום נשלט ביעילות מתחת ל-0.02%.
- בנוסף, זה הגיע עם תפוקה נמוכה של 2-3K יחידות, ולכן הרחבנו את כוח העבודה וגילינו אילו תחנות עבודה ניתן לשפר. למשל, גילינו שהצמדת אטם הסגירה למחבר ביד לקחה כל כך הרבה זמן. כדי להחליף את המשימה הגוזלת זמן, הצגנו את מכונת הזרקת הגומי הסיליקוני הנוזלי (LSR), שיכולה לעצב ישירות את האיטום על המחבר. לאחר סדרת התאמות, הנפח עכשיו יכול להיות 10K ביום.
סיכום
בגלל שלוח הזמנים להשקת המוצר היה דחוף, כאן בKINSUN, היו עבודות מסביב לשעון ופגישות בין-מחלקתיות רבות. למרות שהיו לא מעט מכשולים, בסופו של דבר, הם נפתרו בזכות מאמצי הצוות שלנו. הכי חשוב, הכל שווה את זה כשאנחנו יכולים לעמוד בדרישות האיכות הקפדניות ובאספקה בזמן.