Кейс

Роль соединителя в слуховом аппарате может передавать аудиосигнал на усилитель, и люди с нарушениями слуха могут затем слышать звук из внешнего мира. И из-за запроса на достижение экстремальной легкости и миниатюризации размер разъема должен быть очень маленьким, при этом обеспечивая долговечность в повседневном использовании. Поэтому, оценивая проект, заказчик хотел найти производителя, компетентного в штамповке и микродуговом литье пластика, который может предоставить консультации по оригинальному дизайну заказчика для его адаптации к массовому производству перед изготовлением штампов и форм.

Преимущества KINSUN

• Глубокий опыт и знания в производстве и разработке штампов и форм помогают удовлетворить требования клиентов к строгому качеству и быстрому времени разработки.
• С точностью 0,01 мм плунжерный насос с дозированием полного электрического пластикового микро-литьевого станка, дополняя способность штамповки толщиной 0,01 мм, мы можем достичь крошечного объема соединителей, который может быть меньше размера зерна риса.
• Полная рабочая сила и автоматизированное производство могут удовлетворить срочные графики клиентов.
• 100% проверка размеров и тест на проводимость перед каждой отгрузкой.

Реализация проекта

Проект занял месяц на оценку, прежде чем он официально перешел в стадию разработки. После года серии образцовых испытаний и сертификаций как на стороне KINSUN, так и у клиента, началось пилотное производство, а через три месяца стартовало серийное производство. И вскоре после этого производство увеличилось.

Проблемы производства

• Первой проблемой было то, что соединитель был просто слишком маленьким. Это был самый миниатюрный водонепроницаемый продукт, который когда-либо создавал KINSUN, что создало много трудностей в производстве. В связи с этим мы используем микроскопы для работы во время обрезки проводов, пайки, инспекции и т.д., вместо того чтобы использовать традиционную сборку невооруженным глазом.
• Внутри разъема находится миниатюрная электрическая схема. Поскольку электрическая схема слишком деликатна и мала, существует вероятность, что давление при литье под давлением может ее повредить. Поэтому, чтобы защитить электрическую схему, инженеры разработали множество способов, прежде чем это удалось.
• Более того, изначально было почти 30% потерь из-за дефектов. После корректировки и улучшения производственных процессов этот показатель теперь эффективно контролируется на уровне менее 0,02%.
• Кроме того, это сопровождалось низким выходом в 2-3 тысячи штук, поэтому мы расширили рабочую силу и выяснили, какие рабочие места можно улучшить. Например, мы обнаружили, что прикрепление уплотнительной прокладки к разъему вручную занимает так много времени. Чтобы заменить трудоемкую задачу, мы внедрили машину для литья под давлением из жидкого силиконового каучука (LSR), которая может непосредственно формовать прокладку на разъеме. После серии корректировок объем теперь может составлять 10K в день.

Заключение

Поскольку график запуска продукта был напряженным, здесь, в KINSUN, велась круглосуточная работа и проводились бесчисленные межведомственные встречи. Хотя было много препятствий, в конечном итоге они были преодолены усилиями нашей команды. Самое главное, что все это того стоит, когда мы можем обеспечить строгие стандарты качества и своевременную доставку.