Медицинское применение

Очень миниатюрный разъем для медицинского устройства/ KINSUNсертифицирован IATF-16949, ISO-9001, ISO-14001, и мы поддерживаем хорошо организованную команду для реализации нашей системы управления качеством.

Меню

Лучшая распродажа

Поставка медицинских приложений | Профессиональный производитель электронных компонентов -KINSUN

KINSUN Industries Inc.это медицинское приложение | поставщик электронных компонентов, базирующийся в Тайване с 1986 года. Сертификация TS16949 и ISO, производство 2000 водонепроницаемых разъемов, модульных разъемов, радиочастотных антенн, разъемов для печатных плат и штампованных деталей в минуту с более чем 33-летним профессиональным опытом.

Изготовление на заказ электронных компонентов, включая водонепроницаемые соединители, автомобильные электрические соединители, радиочастотные антенны, соединители M12, мини-фитинги и т. д. завод площадью более 40 000 квадратных метров, 600 сотрудников.

KINSUNпредлагает клиентам высококачественное медицинское приложение с передовыми технологиями и 35-летним опытом,KINSUNобеспечивает выполнение требований каждого клиента.

Медицинское применение

Очень миниатюрный разъем для медицинского устройства

Изготовленные на заказ медицинские соединители
Изготовленные на заказ медицинские соединители

KINSUNявляется экспертом в области изготовления медицинских разъемов и компонентов на заказ. Обладая более чем 35-летним опытом проектирования и производства, мы можем предложить передовые медицинские разъемы для различных медицинских устройств, включая слуховые аппараты, электрические медицинские кровати, тестеры уровня глюкозы в крови, хирургические инструменты, стоматологические и ортопедические устройства. Строгий производственный контроль и профессиональная производственная практика помогут удовлетворить требования клиентов и быстро воплотить их идеи в жизнь.

Тематическое исследование

Роль разъема в слуховом аппарате может передавать звуковой сигнал на усилитель, а затем слабослышащий может слышать звук из внешнего мира. А из-за потребности в предельной легкости и миниатюризации размер разъема должен быть очень маленьким, но при этом обеспечивать долговечность при повседневном использовании. Поэтому при оценке проекта заказчик хотел найти производителя, компетентного в области штамповки и микролитья пластмасс под давлением, который мог бы дать рекомендации по первоначальному дизайну заказчика, чтобы он соответствовал массовому производству перед изготовлением штампов и пресс-форм.

Преимущества KINSUN

  • Большой опыт и знания в области производства и разработки штампов и пресс-форм помогают удовлетворить требования заказчика в отношении строгого качества и быстрого времени разработки.
  • С точностью до 0,01 мм прецизионного плунжерного насоса-дозатора полностью электрической машины для микролитья пластмасс под давлением, дополняя мощность штамповки толщиной 0,01 мм, мы можем добиться крошечного объема соединителей, который может быть меньше размера рисового зерна.
  • Полная рабочая сила и автоматическое производство могут соответствовать графикам клиентов.
  • 100% проверка размеров и проверка проводимости перед каждой отправкой.

Реализация проекта

На оценку проекта ушёл месяц, прежде чем он был официально запущен в разработку. После одного года серии пробных испытаний и сертификации на обоихKINSUNсо стороны заказчика началось опытное производство, а через три месяца началось серийное производство. И вскоре производство наладилось.

Производственные проблемы

  • Первая проблема заключалась в том, что разъем был слишком маленьким. Это был самый миниатюрный водонепроницаемый продуктKINSUNкогда-либо строился, что доставляло большие трудности в производстве. В связи с этим мы используем микроскопы для работы при обрезке проводов, пайке, осмотре и т. д. вместо традиционной сборки невооруженным глазом.
  • Внутри разъема находится миниатюрная электрическая цепь. Поскольку электрическая цепь слишком тонкая и крошечная, есть вероятность, что давление литья под давлением может повредить ее. Поэтому, чтобы защитить электрическую цепь, инженеры разработали множество способов, прежде чем это удалось.
  • Кроме того, изначально было почти 30% высоких потерь брака. После настройки и улучшения производственных процессов скорость теперь эффективно контролируется на уровне ниже 0,02%.
  • Кроме того, это сопровождалось низкой производительностью с 2-3 тысячами штук, поэтому мы увеличили рабочую силу и выяснили, какие рабочие станции можно улучшить. Например, мы обнаружили, что установка уплотнительной прокладки на разъем вручную занимает очень много времени. Чтобы заменить трудоемкую задачу, мы представили машину для литья под давлением жидкой силиконовой резины (LSR), которая может напрямую формовать прокладку на разъеме. После ряда корректировок объем теперь может быть 10К в сутки.

Вывод

Поскольку график запуска продукта был напряженным, здесь, вKINSUN, велась круглосуточная работа и бесчисленное количество межведомственных совещаний. Несмотря на то, что были многочисленные препятствия, в конце концов усилиями нашей команды они были преодолены. Самое главное, все это того стоит, когда мы можем удовлетворить строгое качество и своевременную доставку.