Медицинско приложение

Изключително малкият конектор за медицинското устройство/ KINSUNе сертифициран от IATF-16949, ISO-9001, ISO-14001 и поддържаме добре организиран екип за изпълнение на нашата система за управление на качеството.

Меню

Най-добра продажба

Доставка на медицински приложения | Професионален производител на електронни компоненти -KINSUN

KINSUN Industries Inc.е медицинско приложение | доставчик на електронни компоненти, базиран в Тайван от 1986 г. TS16949 & ISO сертифициран, 2000 в минута производство на водоустойчив конектор, модулни жакове, RF антени, печатни платки и части за щамповане с повече от 33 години професионален опит.

Производител по поръчка на електронни компоненти, включително водоустойчиви съединители, автомобилни електрически конектори, радиочестотна антена, m12 конектори, mini fit и др. ISO-9001:2015, IATF-16949:2016 (част за релейно щамповане) & ISO-14001:2015 електронни компоненти, произведени в завод с площ от над 40 000 квадратни метра, 600 служители.

KINSUNпредлага на клиентите висококачествено медицинско приложение, както с напреднала технология, така и с 35-годишен опит,KINSUNгарантира, че изискванията на всеки клиент са изпълнени.

Медицинско приложение

Изключително малкият конектор за медицинското устройство

Персонализирани медицински конектори
Персонализирани медицински конектори

KINSUNе експерт в предоставянето на персонализирани медицински конектори и компоненти. С над 35 години опит в проектирането и производството, ние можем да предложим усъвършенствани медицински конектори в различни медицински устройства, включително слухови апарати, електрически медицински легла, тестери за кръвна захар, хирургически инструменти и стоматологични и ортопедични устройства. Строгият производствен контрол и професионалната производствена практика могат да помогнат да се отговори на изискванията на клиентите и бързо да се реализират техните идеи.

Казус

Ролята на конектора в слуховия апарат може да предава аудиосигнала към усилвателя и хората с увреден слух след това могат да чуят звука от външния свят. И поради искането за преследване на изключителна лекота и миниатюризация, размерът на конектора трябва да бъде много малък, като същевременно се постига издръжливост при ежедневна употреба. Ето защо, при оценката на проекта, клиентът искаше да намери производител, компетентен в щамповането и пластмасовото микро шприцване и може да предостави съвет на оригиналния дизайн на клиента, за да пасне на масовото производство, преди да направи матрици и форми.

Предимства на KINSUN

  • Дълбокият опит и познания в производството и разработването на матрици и форми помагат да се отговори на изискванията на клиента за стриктно качество и бързо време за разработка.
  • С точността на 0,01 мм прецизна бутална дозираща помпа на пълната електрическа пластмасова микро шприц машина, допълваща капацитета за щамповане с дебелина 0,01 мм, можем да постигнем малкия обем на конекторите, който може да бъде по-малък от размера на оризово зърно.
  • Пълната работна сила и автоматичното производство могат да отговорят на належащите графици на клиентите.
  • 100% проверка на размерите и проверка на проводимостта преди всяка пратка.

Изпълнение на проекта

Оценката на проекта отне един месец, преди да влезе официално в разработка. След една година от серия от пробни тестове и сертификати и в дветеKINSUNи от страна на клиента, започна пилотното производство и три месеца по-късно стартира серийното производство. И малко след това производството се засили.

Предизвикателства в производството

  • Първото предизвикателство беше, че конекторът беше твърде малък. Това беше най-миниатюрният водоустойчив продуктKINSUNнякога е изграждал, което затрудняваше производството. В светлината на това ние използваме микроскопи за работа по време на подрязване на тел, запояване, инспекция и т.н., вместо да използваме традиционното сглобяване с просто око.
  • Вътре в конектора има миниатюрна електрическа верига. Тъй като електрическата верига е твърде деликатна и малка, има вероятност налягането на леене под налягане да я повреди. Следователно, за да защитят електрическата верига, инженерите изработиха много маниери, преди да успеят.
  • Освен това първоначално имаше почти 30% висока загуба на дефекти. След коригиране и подобряване на производствените процеси, процентът вече ефективно се контролира под 0,02%.
  • В допълнение, това дойде заедно с ниската доходност с 2-3K парчета, така че разширихме работната сила и разбрахме кои работни станции могат да бъдат подобрени. Например, открихме, че закрепването на уплътняващото уплътнение към конектора на ръка отнема толкова много време. За да заменим отнемащата време задача, въведохме машината за леене под налягане с течен силиконов каучук (LSR), която може да отлее директно уплътнението на конектора. След серия от настройки силата на звука вече може да бъде 10K на ден.

Заключение

Тъй като графикът за пускане на продукта беше належащ, тук вKINSUN, имало е денонощна работа и безброй междуведомствени срещи. Въпреки че имаше много препятствия, в крайна сметка те бяха преодолени с усилията на нашия екип. Най-важното е, че всичко си струва, когато можем да изпълним стриктното качество и навременната доставка.