Studiu de caz

Rolul conectorului în aparatul auditiv poate transmite semnalul audio către amplificator, iar persoanele cu deficiențe de auz pot auzi sunetul din lumea exterioară. Și datorită cererii de a urmări o ușurință extremă și miniaturizare, dimensiunea conectorului trebuie să fie foarte mică, în timp ce se obține durabilitate în utilizarea zilnică. Prin urmare, în evaluarea proiectului, clientul dorea să găsească un producător competent în ștanțare și injecție plastică micro și să poată oferi sfaturi pentru designul original al clientului pentru a se potrivi cu producția în masă înainte de a realiza matritele.

Avantajele KINSUN

• Experiența profundă și cunoștințele în fabricarea și dezvoltarea matritelor și matrițelor ajută la îndeplinirea cerințelor clienților în ceea ce privește calitatea strictă și timpul scurt de dezvoltare.
• Cu precizia pompei de dozare cu piston de 0,01 mm a mașinii de injectare plastică microelectrice completă, completând capacitatea de ștanțare cu grosime de 0,01 mm, putem obține un volum mic de conectori, care poate fi mai mic decât dimensiunea unui bob de orez.
• Forța de muncă completă și producția automată pot satisface programările urgente ale clienților.
• Verificarea dimensiunilor și testarea conductivității sunt efectuate înainte de fiecare expediere.

Implementarea proiectului

Proiectul a durat o lună pentru a fi evaluat înainte de a intra oficial în dezvoltare. După un an de teste și certificări de eșantioane atât la KINSUN, cât și la client, producția pilot a început, iar trei luni mai târziu, producția în serie a început. Și în scurt timp, producția a crescut în ritm accelerat.

Provocări în producție

• Prima provocare a fost că conectorul era prea mic. A fost cel mai miniaturizat produs rezistent la apă pe care KINSUN l-a construit vreodată, ceea ce a adus multe dificultăți în procesul de fabricație. În acest sens, folosim microscoape pentru a opera în timpul tăierii firelor, lipirii, inspecției, etc., în loc să folosim asamblarea tradițională cu ochiul liber.
• În interiorul conectorului există un circuit electric miniatural. Deoarece circuitul electric este prea delicat și mic, există șanse ca presiunea de injectare a matriței să-l deterioreze. Prin urmare, pentru a proteja circuitul electric, inginerii au găsit numeroase modalități înainte de a reuși.
• În plus, inițial exista o pierdere de defecte înaltă de aproape 30%. După ajustarea și îmbunătățirea proceselor de fabricație, rata este acum controlată eficient sub 0,02%.
• În plus, a venit împreună cu randamentul scăzut de 2-3K bucăți, așa că am extins forța de muncă și am descoperit care posturi de lucru ar putea fi îmbunătățite. De exemplu, am constatat că atașarea garniturii de etanșare la conector a durat atât de mult timp când am făcut-o manual. Pentru a înlocui sarcina consumatoare de timp, am introdus mașina de injectare cu cauciuc lichid siliconic (LSR), care poate matrița direct garnitura pe conector. După o serie de ajustări, volumul poate fi acum de 10K pe zi.

Concluzie

Deoarece programul de lansare al produsului era presant, aici la KINSUN, au existat munca non-stop și nenumărate întâlniri interdepartamentale. Cu toate că au existat numeroase obstacole, în cele din urmă, acestea au fost depășite cu efortul echipei noastre. Cel mai important, merită totul atunci când putem îndeplini cerințele stricte de calitate și livrare la timp.