Studiu de caz

Rolul conectorului în aparatul auditiv poate transmite semnalul audio către amplificator, iar persoanele cu deficiențe de auz pot auzi apoi sunetul din lumea exterioară. Și din cauza cererii de a urmări o greutate extrem de redusă și miniaturizare, dimensiunea conectorului trebuie să fie foarte mică, menținând în același timp durabilitatea în utilizarea zilnică. Prin urmare, atunci când a evaluat proiectul, clientul a dorit să găsească un producător competent în ștanțare și injecție micro de plastic și care poate oferi sfaturi pentru designul original al clientului pentru a se potrivi producției în masă înainte de a realiza matrițe și forme.

Avantajele KINSUN

• Experiența profundă și cunoștințele în fabricarea și dezvoltarea matrițelor și formelor ajută la îndeplinirea cerințelor clientului pentru calitate strictă și timp rapid de dezvoltare.
• Cu precizia de 0,01 mm a pompei de dozare cu piston, a mașinii de injectare din plastic electric complet, completând capacitatea de ștanțare de 0,01 mm, putem obține un volum mic de conectori, care poate fi mai mic decât dimensiunea unui bob de orez.
• Forța de muncă completă și producția automată pot satisface programele urgente ale clienților.
• Inspecție 100% a verificării dimensiunilor și testului de conductivitate înainte de fiecare expediere.

Implementarea proiectului

Proiectul a durat o lună pentru a fi evaluat înainte de a intra oficial în dezvoltare. După un an de o serie de teste de probă și certificări atât la KINSUN, cât și de partea clientului, producția pilot a început, iar trei luni mai târziu, producția în serie a demarat. Și la scurt timp după aceea, producția a crescut.

Provocări în producție

• Prima provocare a fost că conectorul era pur și simplu prea mic. A fost cel mai mic produs impermeabil pe care KINSUN l-a construit vreodată, ceea ce a adus multe dificultăți în fabricare. Având în vedere acest lucru, folosim microscoape pentru a opera în timpul tăierii firelor, sudării, inspecției etc., în loc să folosim asamblarea tradițională cu ochiul liber.
• Există un circuit electric miniatural în interiorul conectorului. Deoarece circuitul electric este prea delicat și mic, există șanse ca presiunea de injectare să-l deterioreze. Prin urmare, pentru a proteja circuitul electric, inginerii au elaborat numeroase metode înainte de a reuși.
• În plus, inițial a existat aproape 30% pierdere din cauza defectelor. După ajustarea și îmbunătățirea proceselor de fabricație, rata este acum controlată eficient sub 0,02%.
• În plus, a venit împreună cu o producție scăzută de 2-3K bucăți, așa că am extins forța de muncă și am descoperit ce stații de lucru ar putea fi îmbunătățite. De exemplu, am descoperit că atașarea garniturii de etanșare la conector manual a durat atât de mult timp. Pentru a înlocui sarcina consumatoare de timp, am introdus mașina de turnare prin injecție din cauciuc siliconic lichid (LSR), care poate modela direct garnitura pe conector. După o serie de ajustări, volumul poate fi acum de 10K pe zi.

Concluzie

Pentru că programul de lansare al produsului era presant, aici la KINSUN, au fost muncă non-stop și nenumărate întâlniri interdepartamentale. Deși au existat numeroase obstacole, în cele din urmă, acestea au fost depășite cu efortul echipei noastre. Cel mai important, totul merită atunci când putem respecta standardele stricte de calitate și livrarea la timp.