案例研究

助聽器中連接器的作用是將音頻信號傳輸到放大器，進而使得聽力受損的人可以聽到外界的聲音。由於追求極致輕量化和小型化的要求，連接器的尺寸必須非常小，同時需滿足日常使用的耐用性。因此，客戶在評估項目時，希望找到一家有能力進行沖壓和塑膠微型射出成型的製造商，並且可以在製作模具之前為客戶的原始設計提供建議以滿足大量生產的條件。

慶陞優勢

• 在製造和模具開發方面的擁有豐富經驗和知識，能滿足客戶對嚴格質量和快速開發時間的要求。
• 全電塑膠微型射出機0.01mm精密柱塞計量泵的精度，配合0.01mm厚度的沖壓能力，可以實現連接器的極微小體積，可以小於一米粒的大小。
• 充分的勞動力和自動化生產，滿足迫切的產品時間表。
• 每次出貨前都會進行 100% 的尺寸檢查和導通測試。

項目實施

該項目在正式投入開發之前花了一個月的時間進行評估。歷時一年，慶陞和客戶進行了一系列的樣品測試和認證，開始試生產，三個月後開始量產。不久，產量放大。

製程挑戰

• 首要挑戰即是連接器太小了。這是慶陞有史以來最微型的產品，這給製造帶來了很大的難度。有鑑於此，在剪線、焊接、檢測等過程中，我們使用顯微鏡來操作，而不是使用傳統的肉眼組裝。
• 連接器內部有一個微型電路。由於電路過於精密和微小，注塑壓力可能會對其造成損壞。因此，為了保護它，工程師們想了很多辦法才成功。
• 最初的生產有近 30% 的不良率。經過對製程的調整和改善，現在能有效控制在0.02%以下。
• 初期伴隨著 2-3K PCS的低產能，因此我們增加了人力並找出了哪些工作站可以改進。例如，我們發現人工將密封圈固定到連接器上需要花費大量時間，因此引進了液態矽膠射出成形機 (LSR)，其可直接在連接器上成型密封圈以代替此項耗時的工作。經過一系列的調整，現在的產量可到達到每天10K。

結尾

由於產品上市時間緊迫，在慶陞，晝夜不停地工作，部門間會議數不勝數。儘管遇到了許多障礙，但最終，在我們團隊的努力下，它們都一一被克服了。最重要的是，當我們能夠滿足嚴格的質量和準時交貨的要求時，一切的努力都是值得的。