Пресова машина

У відділі штампування є 23 машини. Максимальна вантажопідйомність машин становить 80 тонн, а мінімальна вантажопідйомність - 3 тонни. Серед них 3 є високошвидкісними пресами, а 2 - швейцарськими автоматичними високошвидкісними пресами BRUDERER вагою 20 тонн і 50 тонн відповідно. Швейцарія - це країна, яка надає великого значення точності, і прес для пробивання BRUDERER не є винятком. Точність продукції, що виробляється ним, також дуже висока. Стіл машини також оснащений пристроєм для пробивання. Коли в формі з'являється відколи, це негайно зупинить захист форми та також уникне можливості поганого витікання продукту.
І швидкість машини може досягати до 2000 за одну хвилину. Коли обсяг замовлення клієнта великий, цього достатньо, щоб впоратися з ним.
Інший - це автоматичний високошвидкісний прес YAMADA (40 тонн) з Японії. Машина також оснащена детектором сліпих зон для штампів. Цей детектор набагато чутливіший, ніж у Тайвані. А ця станція - це прес з кулачковим з'єднанням. Прес з кулачковим з'єднанням має характеристики короткої зупинки, коли ковзун переміщується вниз, тобто до нижньої мертвої точки. Для деяких складених виробів його стабільність висока.
Ми також маємо машини на 50 тонн, 60 тонн і 80 тонн для виробництва широкого асортименту залізних оболонок.

Матеріал

Матеріали, які ми можемо виробляти, включають фосфорну бронзу, червону мідь, латунь, залізо, біле залізо, м'яке залізо для акумуляторів, сплав цинку, олова та нікелю, а також мідь берилію. Найтонший матеріал має товщину 0,10 мм, а найтовстіший - 2,0 мм.

Лиття

Для забезпечення конкурентної переваги галузі виготовлення точних деталей, ми послідовно вводимо в експлуатацію оброблювальні машини для виготовлення точних формових деталей з Європи, США та Японії. У нас є центри точного оброблення, станки з ЧПК для токарно-фрезерних робіт, дротові різальні машини, оптичні проекційні шліфувальні машини, станки з ЧПК для електричного розряду та різноманітні вимірювальні машини. Щомісячна потужність виробництва точних форм і пристроїв становить до 50 комплектів, а рівень обробки деталей форми досягає у Наша надзвичайна технологія обробки та виробництва форм дуже скоротила наш цикл розробки продукту, одночасно забезпечуючи потужність виробництва та технічну підтримку для масштабного виробництва деталей та компонентів.

Введення ін'єкції

1. Існує два основних типи машин для лиття під тиском: горизонтальне лиття з пластику та вертикальне лиття з пластику.
2. Є 15 одиниць горизонтальних повністю електричних машин для лиття, всі з яких є SUMITOMO та FANUC (управління сервоприводом є більш точним).
3. Є 9 одиниць вертикальних пресів для лиття під тиском, 8 з яких є гідравлічними, а 1 - повністю електричним пресом для лиття під тиском. Вертикальний повністю електричний прес також оснащений сервосистемою подачі та CCD вимірювальною перевіркою для досягнення автоматичного виробництва та перевірки.
4. Якість вприскування базується на двох основних системах KINSUN QCS та інженерних кресленнях продукту для перевірки, специфікаціях щодо розмірів та критеріях зовнішнього вигляду, а також кількості перевірок.
5. Безгалогенові та замінні матеріали мають методи очищення згідно зі стандартними процедурами, і щороку зовнішня тестувальна компанія проводить вимірювання рівня галогенів.

ЧПУ токарний верстат

Останній верстат CNC від KINSUN. З передовою технологією та високоякісними компонентами. GOODWAY SW серія швейцарських токарних центрів забезпечує до 9-осьового керування та 4-осьового координатного руху, що високопродуктивно завдяки використанню вбудованої шпинделя високої швидкості, повної системи інструментів та гнучкого дизайну гібридного направляючого бушу. Це може легко обробляти CNC для нержавіючої сталі SUS316. Серія SW пропонує обертання, фрезерування, свердління, нарізання різьби та інші складні вимоги для мікро- та точних деталей.

Збірка: можливості автоматичної збірки обладнання

Після отримання "підтвердження замовлення" від відділу продажів, відділ управління виробництвом перекладає його на "виробниче замовлення" та встановлює графік контролю процесу. Після оцінки виробничої лінії на основі потреб замовлення та потужності обладнання, якщо виробнича потужність недостатня, може виникнути напруження через понаднормовий робочий час або додаткове обладнання. Наше автоматичне обладнання має функцію виявлення за допомогою CCD-візуального контролю або електричного вимірювання, що дозволяє здійснювати 100% перевірку продукції.

Тестування

Відділ контролю якості має можливість, розмір та функціональність для перевірки виробів виробництва KINSUN з метою забезпечення відповідності характеристикам продукту для задоволення потреб клієнтів. Наш тест на надійність може задовольнити здатність інженерів з дослідження та розробки для проектування та розробки нових продуктів.