Пресс-форма

В штамповочном отделе 23 машины. Максимальная тоннажность машин составляет 80 тонн, а минимальная тоннажность - 3 тонны. Среди них 3 являются высокоскоростными прессами, а 2 - автоматическими высокоскоростными прессами BRUDERER швейцарского производства на 20 и 50 тонн соответственно. Швейцария — это страна, которая придает большое значение точности, и пробивной станок BRUDERER не является исключением. Точность продукции, производимой им, также очень высока. Станина машины также оснащена устройством для пробивки. Когда в форме происходит скол, это немедленно останавливает защиту формы и также предотвращает возможность плохого выхода продукта.
И скорость машины может достигать до 2000 за одну минуту. Когда объем заказа клиента велик, этого достаточно, чтобы справиться с ним.
Другой - это автоматический высокоскоростной пресс YAMADA (40 тонн) из Японии. Машина также оснащена детектором слепых зон штампа. Этот детектор гораздо более чувствителен, чем на Тайване. А эта станция - это пресс с кулачковым механизмом. Пресс с кулачковым механизмом имеет характеристики короткой остановки, когда поршень движется вниз, то есть до нижней мертвой точки. Для некоторых сложенных продуктов его стабильность высока.
У нас также есть машины на 50 тонн, 60 тонн и 80 тонн для производства широкого ассортимента железных оболочек.

Материал

Материалы, которые мы можем производить, включают фосфорную бронзу, красную медь, латунь, железо, белое железо, мягкое железо для батарей, сплав цинка, олова и никеля, а также бериллиевую медь. Самый тонкий материал имеет толщину 0,10 мм, а самый толстый - 2,0 мм.

Литье

Для обеспечения конкурентного преимущества в индустрии прецизионных деталей мы последовательно внедряли машины для обработки прецизионных форм из Европы, США и Японии. У нас есть центры прецизионной обработки, станки с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки, проволочно-резательные машины, машины для оптической проекционной шлифовки, электрические эрозионные машины с ЧПУ и различные другие измерительные машины. Ежемесячная производственная мощность прецизионных форм и оснастки составляет до 50 комплектов, а уровень обработки деталей форм достигает u. Наша необычная технология обработки и производства форм значительно сократила цикл разработки наших продуктов, обеспечивая при этом мощные производственные мощности и техническую поддержку для крупномасштабного производства деталей и компонентов.

Введение в инъекцию

1. Существует два основных типа машин для литья под давлением: горизонтальные машины для литья пластика и вертикальные машины для литья пластика.
2. Существует 15 единиц горизонтальных полностью электрических машин для литья, все из которых являются SUMITOMO и FANUC (управление сервоприводом более точно).
3. Имеется 9 единиц вертикальных инжекционных формовочных машин, 8 из которых гидравлические, а 1 - полностью электрическая инжекционная формовочная машина. Вертикальная полностью электрическая инжекционная машина также оснащена сервоприводной системой подачи и системой измерительной инспекции CCD для достижения автоматического производства и инспекции.
4. Качество инъекции основано на двух основных системах KINSUN QCS и чертежах инженерии продукта для инспекции, спецификациях измерения размеров и критериях внешнего вида, а также количестве проверок.
5. Безгалогенные и замена различных материалов все имеют методы очистки SOP, и каждый год потребуется внешняя испытательная компания для проверки значения галогенов.

ЧПУ токарный станок

Последняя ЧПУ-станок от KINSUN. С передовыми технологиями и высококачественными компонентами. Серии SW швейцарских токарных центров GOODWAY обеспечивают до 9-осевого управления и 4-осевого координатного движения, что достигается благодаря высокопроизводительному встроенному шпинделю, полной системе инструментов и гибкому дизайну гибридной направляющей втулки. Это можно легко обрабатывать на ЧПУ для нержавеющей стали SUS316. Серия SW предлагает токарные, фрезерные, сверлильные, нарезные и другие сложные требования к работе с микро- и прецизионными деталями.

Сборка: возможности автоматической сборки оборудования

После получения "подтверждения заказа" от отдела продаж, отдел управления производством переводит его в "производственный заказ" и устанавливает график контроля процесса. После того как производственная линия основана на спросе заказа и оценена мощность оборудования, если производственной мощности недостаточно, это приведет к нагрузке из-за сверхурочной работы или дополнительного оборудования. Наше автоматическое машинное оборудование с функцией CCD-детекции или электрического измерения может выполнять 100% проверку продукции.

Тестирование

Отдел обеспечения качества имеет возможности, размер и функциональность для проверки производственных продуктов KINSUN, чтобы гарантировать, что они соответствуют характеристикам продукта и удовлетворяют потребности клиентов. Наши испытания на надежность могут соответствовать способности инженеров по исследованию и разработке проектировать и разрабатывать новые продукты.