Машина за щамповане

В stamping отдела има 23 машини. Максималната товароподемност на машините е 80 тона, а минималната товароподемност е 3 тона. Сред тях, 3 са високоскоростни преси, а 2 са швейцарски автоматични високоскоростни преси BRUDERER с капацитет 20 тона и 50 тона, съответно. Швейцария е страна, която поставя голямо значение на прецизността, а машината за щанцоване на BRUDERER не е изключение. Точността на продуктите, произведени от него, също е много висока. Машинната маса също е оборудвана с устройство за пробивна сила. Когато има чипс в матрицата, тя незабавно ще спре защитата на матрицата и също така ще избегне възможността за лошо изтичане на продукта.
И скоростта на машината може да достигне до 2000 за една минута. Когато обемът на поръчката на клиента е голям, е достатъчно да се справи с него.
Другият е автоматичният високоскоростен преса YAMADA (40 тона) от Япония. Машината е оборудвана и с детектор за мъртви зони на матрицата. Този детектор е много по-чувствителен от тайванския. А тази станция е преса с чук с шарнирно съединение. Пресата с чук с шарнирно съединение има характеристиката на кратко спиране, когато плъзгачът се движи до дъното, т.е. до мъртвата точка. За някои сгънати продукти, стабилността й е висока.
Имаме също машини с капацитет 50 тона, 60 тона и 80 тона за производство на широка гама от желязни обвивки.

Материал

Материалите, които можем да произведем, включват фосфорен бронз, червена мед, месинг, желязо, бяло желязо, меко желязо за батерии, сплав от цинк, калай и никел и мед от берилий. Най-тънкият е 0.10 мм, а най-дебелият е 2.0 мм.

Формиране

С цел да осигурим конкурентно предимство на индустрията за прецизни части, последователно въведохме машини за обработка на прецизни части от Европа, Съединените щати и Япония. Разполагаме с прецизни обработващи центрове, CNC стругови и фрезови машини, машини за рязане с проводник, оптични проекционни шлифовъчни машини, CNC електрически разрядни машини и различни други измервателни машини. Месечният производствен капацитет на прецизни форми и приспособления е до 50 комплекта, а нивото на обработка на частите на формите е до u.” Нашата изключителна технология за обработка и производство на форми значително е съкратила цикъла на разработка на продуктите ни, като същевременно предоставя силен производствен капацитет и техническа поддръжка за мащабното производство на части и компоненти.

Въведение в инжектиране

1. Има два основни типа машини за инжекционно формоване: хоризонтално инжекционно формоване на пластмаса и вертикално инжекционно формоване на пластмаса.
2. Има 15 единици хоризонтални напълно електрически инжекционни машини, които са всички SUMITOMO и FANUC (управлението от серво е по-точно).
3. Има 9 единици вертикални машини за инжекционно формоване, 8 от които са хидравлични и 1 е напълно електрическа машина за инжекционно формоване. Вертикалната напълно електрическа инжекционна машина е оборудвана и със серво система за подаване и CCD измервателна инспекция, за да се постигне автоматично производство и инспекция.
4. Качеството на инжектиране се основава на две основни системи на KINSUN QCS и инженерни чертежи на продукта за инспекция, спецификации за измерване на размери и критерии за външен вид, както и броя на инспекционните времена.
5. Без халогени и замяна на различни материали всички имат методи за почистване SOP, и всяка година ще изискват външна тестова компания да тества стойността на халогените.

CNC струг

Най-новата CNC машина на KINSUN. С водеща технология и висококачествени компоненти. GOODWAY SW серия Швейцарски център за струговане предлага до 9-осно управление и 4-осно координатно движение, което е с висока производителност благодарение на използването на високоскоростен вграден шпиндел, пълен инструментален комплект и гъвкав дизайн на хибридна водеща втулка. Може да се CNC обработва лесно за неръждаема стомана SUS316. Серията SW предлага струговане, фрезоване, пробиване, нарязване на резби и други сложни работни изисквания за микро и прецизни части.

Сглобяване: Възможности за автоматично сглобяване на оборудване

След получаване на "потвърждение на поръчката" от търговския отдел, отделът за управление на производството го превежда в "производствена поръчка" и установява график за контрол на процесите. След като производствената линия бъде настроена в зависимост от търсенето на поръчката и капацитетът на оборудването бъде оценен, ако производственият капацитет е недостатъчен, напрежението ще бъде причинено от извънреден труд или допълнително оборудване. Нашето автоматично машинно оборудване с CCD визуално откриване или функция за електрическо измерване може да извърши 100% откритие на продуктите.

Тестове

Отделът за контрол на качеството разполага с възможности, размер и функционалност да инспектира производствените продукти на KINSUN, за да се увери, че отговарят на характеристиките на продукта, за да задоволят нуждите на клиентите. Нашият тест за надеждност може да отговори на способността на инженерите по изследвания и развитие да проектират и разработват нови продукти.