قابلیت تولید
KINSUN یک خط تولید کامل، کنترل کیفیت مداوم و ظرفیت تولید کافی را ارائه میدهد. قابلیتهای فرآیند خط تولید ما شامل پرس، قالبگیری، تزریق، مونتاژ و قابلیتهای آزمایش است.
دستگاه پرس
در بخش پرسکاری ۲۳ دستگاه وجود دارد. حداکثر تناژ ماشینها 80 تن و حداقل تناژ 3 تن است. در میان آنها، ۳ دستگاه پرس با سرعت بالا وجود دارد و ۲ دستگاه پرس اتوماتیک با سرعت بالا از نوع سوئیسی BRUDERER به ظرفیتهای ۲۰ تن و ۵۰ تن به ترتیب وجود دارد. سوئیس کشوری است که بر دقت تأکید زیادی دارد و دستگاه پانچ BRUDERER نیز از این قاعده مستثنی نیست. دقت محصولات تولید شده توسط آن نیز بسیار بالا است. جدول ماشین همچنین به دستگاه نیروی پانچ مجهز است. زمانی که درون قالب تراشهای وجود داشته باشد، بلافاصله حفاظت از قالب متوقف میشود و همچنین احتمال خروج نامناسب محصول را کاهش میدهد.
و سرعت دستگاه میتواند در یک دقیقه به ۲۰۰۰ برسد. زمانی که حجم سفارش مشتری زیاد باشد، کافی است که با آن کنار بیاید.
دیگری پرس اتوماتیک با سرعت بالا یامادا (۴۰ تن) ژاپن است. این دستگاه همچنین به یک تشخیصدهنده نقطه کور قالب مجهز است. این تشخیصدهنده بسیار حساستر از تایوان است. و این ایستگاه یک پرس پانچ مفصلی است. پرس پانچ مفصلی دارای ویژگی توقف کوتاه هنگام حرکت اسلاید به سمت پایین است، یعنی نقطه مرده پایین. برای برخی از محصولات تا شده، پایداری آن بالا است.
ما همچنین ماشینآلات ۵۰ تن، ۶۰ تن و ۸۰ تن برای تولید دامنه وسیعی از پوستههای آهنی داریم.
مواد
موادی که میتوانیم تولید کنیم شامل برنز فسفر، مس قرمز، برنج، آهن، آهن سفید، آهن نرم باتری، آلیاژ روی-قلع-نیکل و مس بریلیوم است. نازکترین آن 0.10 میلیمتر و ضخیمترین آن 2.0 میلیمتر است.
قالبسازی
به منظور اطمینان از مزیت رقابتی صنعت قطعات دقیق، ما به طور متوالی ماشینآلات پردازش قطعات قالب دقیق را از اروپا، ایالات متحده و ژاپن معرفی کردهایم. ما مراکز ماشینکاری دقیق، ماشینهای تراش و فرز CNC، ماشینهای برش سیم، ماشینهای سنگزنی پروژکتور نوری، ماشینهای تخلیه الکتریکی CNC و انواع دیگر ماشینهای اندازهگیری داریم. ظرفیت تولید ماهانه قالبها و تجهیزات دقیق تا ۵۰ مجموعه است و سطح پردازش قطعات قالب تا u است. فناوری پردازش و تولید قالب فوقالعاده ما به طور قابل توجهی چرخه توسعه محصول ما را کاهش داده است، در حالی که ظرفیت تولید قوی و پشتیبانی فنی برای تولید انبوه قطعات و اجزا را فراهم میکند.
معرفی تزریق
1. دو نوع اصلی از ماشینهای قالبگیری تزریقی وجود دارد: قالبگیری تزریقی افقی پلاستیک و قالبگیری تزریقی عمودی پلاستیک.
2. 15 واحد از ماشینهای تزریق تمام الکتریکی افقی وجود دارد که همه SUMITOMO و FANUC هستند (کنترل توسط سروو دقیقتر است).
3. تعداد 9 دستگاه ماشین قالبگیری عمودی وجود دارد که 8 دستگاه هیدرولیک و 1 دستگاه تمام الکتریکی است. ماشین قالبگیری عمودی تمام الکتریکی همچنین به سیستم تغذیه سرو و بازرسی اندازهگیری CCD مجهز است تا تولید و بازرسی خودکار را به دست آورد.
کیفیت تزریق بر اساس دو سیستم اصلی KINSUN QCS و نقشههای مهندسی محصول برای بازرسی، مشخصات اندازهگیری ابعادی و معیارهای ظاهری و تعداد دفعات بازرسی است.
روشهای تمیز کردن SOP برای مواد مختلف بدون هالوژن و جایگزینی آنها وجود دارد و هر سال نیاز به آزمایش شرکتهای خارجی برای تست مقدار هالوژن خواهد بود.
دستگاه تراش CNC
آخرین دستگاه CNC 'Kinsun'. با فناوری پیشرفته و قطعات با کیفیت بالا. مرکز تراش سوئیسی سری SW GOODWAY کنترل تا 9 محور و حرکت مختصات 4 محور را ارائه میدهد که با استفاده از اسپیندل داخلی با سرعت بالا، سیستم ابزار کامل و طراحی انعطافپذیر بوش راهنمای هیبریدی به عملکرد بالایی دست مییابد. این میتواند به راحتی با CNC برای استنلس SUS316 انجام شود. سری SW خدماتی از قبیل تراشکاری، فرزکاری، حفاری، رزوهزنی و سایر نیازهای کاری پیچیده برای قطعات میکرو و دقیق را ارائه میدهد.
مونتاژ: قابلیتهای مونتاژ تجهیزات خودکار
پس از دریافت "تأیید سفارش" از بخش فروش، بخش مدیریت تولید آن را به "سفارش تولید" ترجمه کرده و یک برنامه کنترل فرآیند را ایجاد میکند. پس از اینکه خط تولید بر اساس تقاضای سفارش و ظرفیت تجهیزات ارزیابی شد، اگر ظرفیت تولید کافی نباشد، فشار ناشی از اضافهکاری یا تجهیزات اضافی خواهد بود. تجهیزات ماشینآلات خودکار ما دارای عملکرد تشخیص بینایی CCD یا اندازهگیری الکتریکی است که میتواند 100% محصولات را شناسایی کند.
آزمایش
بخش تضمین کیفیت قابلیت، اندازه و عملکرد لازم برای بازرسی محصولات تولیدی KINSUN را دارد تا اطمینان حاصل کند که این محصولات با ویژگیهای مورد نظر برای برآورده کردن نیازهای مشتری مطابقت دارند. آزمایش قابلیت اطمینان ما میتواند توانایی مهندسان تحقیق و توسعه را برای طراحی و توسعه محصولات جدید تأمین کند.