生産能力

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防水コネクタ| 電子部品の製造と供給-KINSUN

KINSUN Industries Inc. 1986年以来、台湾を拠点とする電子部品サプライヤーです。

防水コネクタ、自動車電気コネクタ、RFアンテナ、m12コネクタ、ミニフィットなどを含む電子コンポーネントのカスタムメーカー。ISO-9001:2015、IATF-16949:2016(リレースタンピングパーツ)およびISO-14001:2015で製造された電子コンポーネント40,000平方メートル以上の工場、600人の従業員。

KINSUNは、高度な技術と33年の経験の両方を備えた高品質の電子部品を顧客に提供してきました。KINSUNは、各顧客の要求が確実に満たされるようにします。

生産能力

KINSUNは、完全な生産ライン、一貫した品質管理、および十分な生産能力を提供します。当社の生産ラインのプロセス機能には、スタンピング、成形、射出、組み立て、およびテスト機能が含まれます。

スタンピングマシン

プレス部門には23台の機械があります。マシンの最大トン数は80トン、最小トン数は3トンです。そのうち3台は高速プレス、2台はそれぞれスイスのブルーダラー自動高速プレスで20トンと50トンです。スイスは精度を重視する国であり、ブルーダラーのパンチングマシンも例外ではありません。それによって生産された製品の精度も非常に高いです。マシンテーブルには、パンチングフォースデバイスも装備されています。金型内に欠けがあると、金型の保護を即座に停止し、製品の流出不良の可能性を回避します。
そして、機械の速度は1分で最大2,000に達することができます。顧客の注文量が多い場合はそれで十分です。
もう一つは日本の山田(40トン)自動高速プレスです。マシンには、ダイブラインドスポット検出器も装備されています。この検出器は台湾よりもはるかに敏感です。そしてこの駅はナックルジョ​​イントプレスパンチです。ナックルジョ​​イントプレスパンチは、スライダーが下側、つまり下死点に移動した際の停止が短いという特徴があります。一部の折りたたみ製品は安定性が高いです。
また、50トン、60トン、80トンの機械を使用して、さまざまな鉄の殻を製造しています。

素材

私たちが生産できる材料には、リン青銅、赤銅、真鍮、鉄、白鉄、バッテリー軟鉄、亜鉛-スズ-ニッケル合金、ベリリウム銅などがあります。最薄は0.10mm、最厚は2.0mmです。

成形

精密部品業界の競争優位性を確保するため、欧米、日本から順次精密金型部品加工機を導入しています。精密マシニングセンター、CNC旋盤とフライス盤、ワイヤー切断機、光学投影研削盤、CNC放電加工機、その他のさまざまな測定機があります。精密金型と治具の月間生産能力は最大50セット、金型部品の処理レベルは最大uインチです。当社の卓越した金型処理および製造技術により、製品開発サイクルが大幅に短縮され、部品およびコンポーネントの大規模生産に強力な生産能力と技術サポートが提供されています。

注入の紹介

1.射出成形機には、主に2つのタイプがあります。横型プラスチック射出成形と縦型プラスチック射出成形です。
2.横型機は全て住友、ファナックの全電動射出成形機です(サーボによる制御がより正確です)。
3. 7組の縦型射出成形機があり、そのうち6台は油圧式で、1台は全電動射出成形機です。縦型全電動射出成形機は、サーボ送りシステムとCCD測定検査も備えており、自動生産と検査を実現します。
4.注入の品質は、KINSUN QCSの2つの主要なシステムと、検査のための製品エンジニアリング図面、寸法測定仕様と外観基準、および検査回数に基づいています。
5.ハロゲンフリーおよび異なる材料の交換にはすべてSOP洗浄方法があり、毎年、外部の試験会社がハロゲン値をテストする必要があります。

アセンブリ:自動装置アセンブリ機能

生産管理部門は、営業部門から「注文確認」を受け取った後、「生産注文」に変換して工程管理スケジュールを確立します。生産ラインが注文の需要に基づいており、設備の能力が評価された後、生産能力が不十分である場合、ひずみは残業または追加の設備によって引き起こされます。当社の自動機械装置にはCCDビジョン検出または電気測定機能があり、製品を100%検出できます。

テスト中

品質保証部門は、KINSUNの製造製品を検査して、顧客のニーズを満たす製品の特性を満たしていることを確認する機能、サイズ、機能を備えています。当社の信頼性テストは、研究開発エンジニアの新製品の設計および開発能力に対応できます。