Nghiên cứu trường hợp

Vai trò của bộ kết nối trong máy trợ thính có thể truyền tín hiệu âm thanh đến bộ khuếch đại, và người khiếm thính có thể nghe âm thanh từ thế giới bên ngoài. Và vì yêu cầu theo đuổi sự nhẹ nhàng cực độ và thu nhỏ, kích thước của đầu nối phải rất nhỏ trong khi vẫn đạt được độ bền trong sử dụng hàng ngày. Do đó, khi đánh giá dự án, khách hàng muốn tìm một nhà sản xuất có năng lực trong việc dập và ép nhựa vi mô, và có thể cung cấp tư vấn cho thiết kế gốc của khách hàng để phù hợp với sản xuất hàng loạt trước khi làm khuôn và mẫu.

Lợi ích của KINSUN

• Kinh nghiệm sâu sắc và kiến thức trong việc sản xuất và phát triển khuôn mẫu giúp đáp ứng yêu cầu của khách hàng về chất lượng nghiêm ngặt và thời gian phát triển nhanh chóng.
• Với độ chính xác của bơm định lượng pít-tông 0.01mm của máy ép nhựa vi mô hoàn toàn bằng điện, kết hợp với khả năng dập dày 0.01mm, chúng tôi có thể đạt được thể tích nhỏ của các đầu nối, có thể nhỏ hơn kích thước của một hạt gạo.
• Lực lượng lao động đầy đủ và sản xuất tự động có thể đáp ứng lịch trình cấp bách của khách hàng.
• Kiểm tra 100% kích thước và thử nghiệm độ dẫn điện trước mỗi lô hàng.

Triển khai dự án

Dự án mất một tháng để đánh giá trước khi chính thức bắt đầu phát triển. Sau một năm với một loạt các bài kiểm tra mẫu và chứng nhận tại cả bên KINSUN và bên khách hàng, sản xuất thử nghiệm bắt đầu, và ba tháng sau, sản xuất hàng loạt được khởi động. Và không lâu sau, sản xuất đã tăng tốc.

Những thách thức trong sản xuất

• Thách thức đầu tiên là bộ kết nối quá nhỏ. Đây là sản phẩm chống nước nhỏ nhất mà KINSUN từng chế tạo, điều này đã mang lại nhiều khó khăn trong quá trình sản xuất. Vì lý do này, chúng tôi sử dụng kính hiển vi để thao tác trong quá trình cắt dây, hàn, kiểm tra, v.v., thay vì sử dụng lắp ráp truyền thống bằng mắt thường.
• Có một mạch điện mini bên trong đầu nối. Bởi vì mạch điện quá tinh vi và nhỏ bé, khả năng áp lực ép nhựa có thể làm hỏng nó. Do đó, để bảo vệ mạch điện, các kỹ sư đã tìm ra nhiều cách trước khi thành công.
• Hơn nữa, ban đầu có gần 30% tỷ lệ lỗi sản phẩm cao. Sau khi điều chỉnh và cải tiến quy trình sản xuất, tỷ lệ này hiện đã được kiểm soát hiệu quả dưới 0,02%.
• Ngoài ra, nó đi kèm với năng suất thấp với 2-3K sản phẩm, vì vậy chúng tôi đã mở rộng lực lượng lao động và tìm ra những vị trí làm việc nào có thể được cải thiện. Ví dụ, chúng tôi phát hiện rằng việc gắn miếng đệm niêm phong vào đầu nối bằng tay mất rất nhiều thời gian. Để thay thế công việc tốn thời gian, chúng tôi đã giới thiệu máy ép khuôn silicone lỏng (LSR), có thể ép thẳng gioăng trên đầu nối. Sau một loạt điều chỉnh, khối lượng hiện tại có thể đạt 10K mỗi ngày.

Kết luận

Vì lịch trình ra mắt sản phẩm đang gấp rút, tại KINSUN, đã có công việc suốt ngày đêm và vô số cuộc họp liên phòng ban. Mặc dù đã có nhiều trở ngại, cuối cùng, chúng đã được vượt qua nhờ nỗ lực của đội ngũ chúng tôi. Quan trọng nhất, tất cả đều xứng đáng khi chúng tôi có thể đáp ứng chất lượng nghiêm ngặt và giao hàng đúng hạn.