Nghiên cứu điển hình

Vai trò của đầu nối trong tai nghe có thể truyền tín hiệu âm thanh đến bộ khuếch đại, và người bị khiếm thính sau đó có thể nghe âm thanh từ thế giới bên ngoài. Và vì yêu cầu về độ nhẹ và kích thước nhỏ cực đại, kích thước của đầu nối phải rất nhỏ trong khi đảm bảo độ bền trong việc sử dụng hàng ngày. Do đó, khi đánh giá dự án, khách hàng muốn tìm một nhà sản xuất có năng lực trong việc ép và nhựa tiêm nhỏ và có thể cung cấp lời khuyên cho thiết kế ban đầu của khách hàng để phù hợp với sản xuất hàng loạt trước khi làm khuôn và khuôn.

Ưu điểm của KINSUN

• Kinh nghiệm và kiến thức sâu rộng trong sản xuất và phát triển khuôn mẫu giúp đáp ứng yêu cầu của khách hàng về chất lượng nghiêm ngặt và thời gian phát triển nhanh chóng.
• Với độ chính xác của máy ép phun nhựa điện tử với bơm đo lường piston chính xác 0.01mm, kết hợp với khả năng ép mỏng 0.01mm, chúng tôi có thể đạt được khối lượng nhỏ của các kết nối, có thể nhỏ hơn kích thước của một hạt gạo.
• Lực lao động đầy đủ và sản xuất tự động có thể đáp ứng lịch trình ép của khách hàng.
• Kiểm tra 100% kích thước và kiểm tra độ dẫn trước mỗi lô hàng.

Triển khai dự án

Dự án mất một tháng để đánh giá trước khi chính thức bắt đầu phát triển. Sau một năm tiến hành một loạt các kiểm tra mẫu và chứng nhận cả ở KINSUN và phía khách hàng, sản xuất thử nghiệm bắt đầu, và ba tháng sau đó, sản xuất hàng loạt bắt đầu. Và ngay sau đó, sản xuất tăng tốc.

Thách thức trong sản xuất

• Thách thức đầu tiên là cái đầu nối quá nhỏ. Đây là sản phẩm chống nước nhỏ nhất mà KINSUN từng sản xuất, gây ra nhiều khó khăn trong quá trình sản xuất. Vì vậy, chúng tôi sử dụng kính hiển vi để thao tác trong quá trình cắt dây, hàn, kiểm tra, vv., thay vì sử dụng phương pháp lắp ráp truyền thống bằng mắt thường.
• Bên trong đầu nối có mạch điện nhỏ gọn. Vì mạch điện quá mỏng manh và nhỏ bé, khả năng áp lực ép phun nhựa có thể gây hỏng nó. Do đó, để bảo vệ mạch điện, các kỹ sư đã tìm ra nhiều cách thức trước khi thành công.
• Hơn nữa, ban đầu có gần 30% tổn thất lỗi cao. Sau khi điều chỉnh và cải tiến quy trình sản xuất, tỷ lệ hiện đã được kiểm soát hiệu quả dưới 0.02%.
• Ngoài ra, nó đi kèm với sản lượng thấp khoảng 2-3K chiếc, vì vậy chúng tôi đã mở rộng lực lượng lao động và tìm hiểu xem các trạm làm việc nào có thể được cải thiện. Ví dụ, chúng tôi đã phát hiện ra rằng việc gắn vòng kín vào đầu nối bằng tay mất quá nhiều thời gian. Để thay thế công việc tốn thời gian, chúng tôi giới thiệu máy ép phun cao su silicone lỏng (LSR), có thể ép trực tiếp miếng đệm trên đầu nối. Sau một loạt các điều chỉnh, hiện tại sản lượng có thể đạt 10K mỗi ngày.

Phần kết luận

Bởi vì lịch ra mắt sản phẩm đang gấp rút, tại KINSUN, đã có công việc liên tục suốt ngày đêm và vô số cuộc họp giữa các phòng ban. Mặc dù đã có nhiều khó khăn, cuối cùng chúng đã được vượt qua nhờ sự nỗ lực của đội ngũ chúng tôi. Quan trọng nhất, tất cả đều đáng khi chúng ta có thể đáp ứng được chất lượng nghiêm ngặt và giao hàng đúng hẹn.