Штамповочный станок

В отделе штамповки находится 23 станка. Максимальная грузоподъемность машин составляет 80 тонн, а минимальная грузоподъемность - 3 тонны. Среди них 3 высокоскоростных пресса, из которых 2 являются швейцарскими автоматическими высокоскоростными прессами BRUDERER мощностью 20 тонн и 50 тонн соответственно. Швейцария - страна, которая уделяет большое внимание точности, и штамповочная машина BRUDERER не является исключением. Точность продукции, производимой им, также очень высока. Стол станка также оснащен устройством для приложения силы удара. Когда внутри формы происходит отслоение, она немедленно прекращает защиту формы, а также предотвращает возможность выхода некачественной продукции.
И скорость машины может достигать до 2 000 в минуту. Когда объем заказа клиента большой, она способна справиться с ним.
Другой - это автоматический высокоскоростной пресс Японии YAMADA (40 тонн). Машина также оснащена детектором слепой зоны пресс-формы. Этот детектор намного более чувствителен, чем тайваньский. И эта станция - пресс-штамп с шарнирным соединением. Пресс-штамп с шарнирным соединением имеет характеристики короткой остановки, когда ползунок перемещается вниз, то есть в нижнюю мертвую точку. Для некоторых сложенных изделий его стабильность высока.
У нас также есть машины на 50 тонн, 60 тонн и 80 тонн для производства широкого спектра железных оболочек.

Материал

Материалы, которые мы можем производить, включают фосфористую бронзу, красную медь, латунь, железо, белое железо, мягкое железо для батарей, сплав цинк-олово-никель и бериллиевую медь. Самый тонкий материал имеет толщину 0,10 мм, а самый толстый - 2,0 мм.

Формовка

Для обеспечения конкурентного преимущества в отрасли производства точных деталей мы последовательно вводим в эксплуатацию станки для обработки точных пресс-форм из Европы, США и Японии. У нас есть центры точной обработки, станки с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки, проволочные резцы, оптические проекционные шлифовальные станки, станки с ЧПУ для электрического разряда и различные другие измерительные станки. Ежемесячная производственная мощность точных форм и приспособлений составляет до 50 комплектов, а уровень обработки деталей формы достигает уровня u.” Наша выдающаяся технология обработки и производства формы значительно сократила наш цикл разработки продукта, обеспечивая при этом сильную производственную мощность и техническую поддержку для массового производства деталей и компонентов.

Введение в инжекционное литье

1. Существуют два основных типа литейных машин: горизонтальные пластиковые литейные машины и вертикальные пластиковые литейные машины.
2. Наши горизонтальные машины - все электрические литейные машины SUMITOMO и FANUC (управление сервоприводом более точное).
3. У нас есть 7 комплектов вертикальных литейных машин, из которых 6 гидравлические, а 1 - полностью электрическая литейная машина. Вертикальная электрическая литейная машина также оснащена сервоприводной системой подачи и системой контроля измерений CCD для автоматического производства и контроля.
4. Качество инъекций основано на двух основных системах KINSUN QCS и технических чертежах продукта для проверки, спецификациях размерных измерений и критериях внешнего вида, а также количестве проверок.
5. Бесгалогенные и заменяемые материалы имеют методы очистки в соответствии с SOP, и каждый год требуется проведение внешнего тестирования на содержание галогенов.

Токарный станок с ЧПУ

Последний станок ЧПУ от KINSUN. С ведущей технологией и высококачественными компонентами. GOODWAY SW серия Швейцарских токарных центров обеспечивает управление до 9 осей и координатное движение до 4 осей, что обеспечивается высокой производительностью за счет использования высокоскоростного встроенного шпинделя, полной системы инструментов и гибкого дизайна гибридного направляющего бушинга. Это может легко выполняться на станке с ЧПУ из нержавеющей стали SUS316. Серия SW предлагает поворот, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и другие сложные требования для микро- и точных деталей.

Сборка: Возможности автоматической сборки оборудования

Получив "подтверждение заказа" от отдела продаж, отдел управления производством переводит его в "производственный заказ" и устанавливает график контроля процесса. После того, как производственная линия оценивает спрос на заказ и емкость оборудования, если производственная мощность недостаточна, возникает напряжение из-за переработки или дополнительного оборудования. Наше автоматическое оборудование с функцией определения по видео или электрическим измерениям может проводить 100% проверку продукции.

Тестирование

Отдел контроля качества имеет возможность, размер и функциональность для осмотра производственной продукции KINSUN с целью обеспечения соответствия характеристик продукта потребностям клиентов. Наш тест на надежность может удовлетворить способность инженеров по исследованиям и разработкам проектировать и разрабатывать новые продукты.