מכונת חתיכה

יש 23 מכונות במחלקת החתיכה. הטונאז' המרבי של המכונות הוא 80 טון, והטונאז' המינימלי הוא 3 טון. ביניהם, 3 מהם הם מכונות דפוס מהירות גבוהה, ו-2 מהם הם מכונות דפוס אוטומטיות שווייצריות מהירות גבוהה של 20 טון ו-50 טון בהתאמה. שוויץ היא מדינה ששם דגש רב על דיוק, ומכונת החיתוך של BRUDERER אינה יוצאת מן הכלל. דיוק המוצרים שמייצרת הוא גם גבוה מאוד. השולחן של המכונה מצויד גם במכשיר כוח הדיפוק. כאשר יש פציעה בתוך התבנית, זה יעצור מיד את ההגנה על התבנית, וגם ימנע את האפשרות של זרימת מוצר רעה החוצה.
ומהירות המכונה יכולה להגיע עד 2,000 בדקה. כאשר נפח ההזמנה של הלקוח גדול, יש מספיק יכולת להתמודד עם זה.
השני הוא מכונה יפנית YAMADA (40 טון) לחיצה אוטומטית במהירות גבוהה. המכונה מצוידת גם במגלשת זיהוי נקודת עיוות. מגלשת זו היא הרבה יותר רגישה מהמגלשת הטייוואנית. ותחנה זו היא מכונת דפיקת מקלות. מכונת דפיקת המקלות מכילה את המאפיינים של עצירה קצרה כאשר הסליידר זז לתחתית, כלומר לנקודת המוות התחתונה. למוצרים מקופלים מסוימים, יש להם יציבות גבוהה.
יש לנו גם מכונות במשקל של 50 טון, 60 טון ו-80 טון לייצור מגוון רחב של קליפות ברזל.

חומר

החומרים שאנו יכולים לייצר כוללים ברונזת פוספור, נחושת אדומה, נחושת, ברזל, ברזל לבן, ברזל רך לסוללות, סגסוגת זינק-בדיל-ניקל ונחושת בריליום. הדק ביותר הוא 0.10 מ"מ, והעבה ביותר הוא 2.0 מ"מ.

תבנית

כדי להבטיח את היתרון התחרותי של תעשיית חלקי המולדות המדויקות, הבאנו לפעולה בהצלחה מכונות לעיבוד חלקי מולדות מדויקים מאירופה, ארצות הברית ויפן. יש לנו מרכזי תפעול מדויקים, מכונות פריסה וטיפול במתכות בשיטת CNC, מכונות חיתוך חוט, מכונות טחינה בהשקפה אופטית, מכונות פריקה חשמליות בשיטת CNC ומגוון מכונות מדידה אחרות. יכולת הייצור החודשית של תבניות דיוק ותקינה היא עד 50 סטים, ורמת העיבוד של חלקי התבנית היא עד u”. טכנולוגיית העיבוד והייצור המרהיבה שלנו ירדה במשמעות את מחזור פיתוח המוצר שלנו, בעוד שהיא מספקת יכולת ייצור חזקה ותמיכה טכנית לייצור בקנה מידה גדול של חלקים ורכיבים.

היכרות עם התהליך של דפוס התז

1. ישנם שני סוגים עיקריים של מכונות יציקת פלסטיק: יציקת פלסטיק אופקית ויציקת פלסטיק אנכית.
2. המכונה האופקית שלנו הם כל המכונות SUMITOMO ו-FANUC ליצוק חשמלי (השליטה על ידי הסרווו היא יותר מדויקה).
3. יש לנו 7 סטים של מכונות יציקה אנכיות, 6 מהן הן מכונות יציקה הידראוליות ואחת היא מכונת יציקה אנכית כולה חשמלית. מכונת היציקה האנכית הכוללת גם מערכת תזונה סרוו ובדיקת מדידה CCD כדי להשיג ייצור ובדיקה אוטומטיים.
4. איכות ההזרקה מבוססת על שני מערכות עיקריות של KINSUN QCS ושרטוטי הנדסת מוצר לצורך בדיקה, מידות ממדיות וקריטריונים למראה, ומספר פעמים של בדיקה.
5. חומרים חופשיים מהלוגן והחלפת חומרים שונים יש להם את שיטות הניקוי SOP, ובכל שנה יהיה צורך בחברת בדיקות חיצונית לבדוק את ערך ההלוגן.

מכונת פינור חשמלית

המכונה האחרונה של 'KINSUN'. עם טכנולוגיה מובילה ורכיבים באיכות גבוהה. מרכז הסיבוב השווייצרי של סדרת GOODWAY SW מספק שליטה בעד 9 צירים ותנועת קואורדינטות בעלת 4 צירים, המופעלת ביעילות גבוהה באמצעות ספינדלה מובנית במהירות גבוהה, מערכת כלי מלאה ועיצוב גמיש של מדריך ההיברידי. ניתן לשלוט בקלות בפלזמה CNC עבור פלדת SUS316. הסדרה SW מציעה פונקציות סיבוב, פריטים מדויקים ומיקרו, עבודה מורכבת כמו פריטים דקים, ניקוב וטיפוח.

הרכבה: יכולות הרכבה של ציוד אוטומטי

לאחר קבלת "אישור הזמנה" ממחלקת המכירות, מחלקת ניהול הייצור מתרגמת אותה ל"הזמנת ייצור" ומקבעת לוח זמנים לבקרת התהליך. לאחר שקו הייצור מתבסס על דרישת ההזמנה והיכולת של הציוד מוערכת, אם היכולת הייצורית אינה מספקת, יתרון ייגרם על ידי שעות נוספות או ציוד נוסף. הציוד האוטומטי שלנו מכיל תכונות זיהוי ראיית CCD או מדידה חשמלית ויכול לבצע תפיסה של 100% מוצרים.

בדיקות

יש למחלקת אבטחת האיכות את היכולת, הגודל והפונקציות לבדוק את מוצרי הייצור של KINSUN כדי לוודא שהם עונים על תכונות המוצר ועל צרכי הלקוחות. בדיקת האמינות שלנו יכולה לעמוד ביכולות המהנדסים למחקר ופיתוח לעיצוב ופיתוח מוצרים חדשים.