केस स्टडी

सुनने की मदद करने वाले कनेक्टर की भूमिका ऑडियो सिग्नल को एंप्लीफायर तक पहुंचा सकती है, और सुनने में कमी आने वाले व्यक्ति बाहरी दुनिया से ध्वनि सुन सकते हैं। और क्योंकि अत्यधिक हल्कापन और छोटापन की मांग के कारण, कनेक्टर का आकार बहुत छोटा होना चाहिए जबकि रोज़मर्रा के उपयोग में टिकाऊता प्राप्त करनी चाहिए। इसलिए, परियोजना का मूल्यांकन करते समय, ग्राहक को स्टैम्पिंग और प्लास्टिक माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग में कुशल निर्माता ढूंढना चाहिए और ग्राहक के मूल डिज़ाइन को मास प्रोडक्शन के लिए फिट करने के लिए सलाह प्रदान कर सकता है, इससे पहले कि डाई और मोल्ड बनाएं।

KINSUN के लाभ

• डाई और मोल्ड के निर्माण और विकास में गहरी अनुभव और ज्ञान से ग्राहक की मांगों को सख्त गुणवत्ता और तेजी से विकास के लिए पूरा किया जा सकता है।
• 0.01mm की सटीकता वाले प्लंजर मीटरिंग पंप के साथ पूर्ण विद्युतीय प्लास्टिक माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के 0.01mm मोटाई स्टैम्पिंग क्षमता के साथ, हम जोड़कर छोटे आकार के कनेक्टर को प्राप्त कर सकते हैं, जो एक चावल के दाने के आकार से भी कम हो सकता है।
• पूरी श्रम बल और स्वचालित उत्पादन ग्राहकों की दबाव वाली अनुसूचियों को पूरा कर सकते हैं।
• प्रत्येक शिपमेंट से पहले आयाम जांच और चालकता परीक्षण की 100% निरीक्षण।

परियोजना कार्यान्वयन

परियोजना को विकास में जाने से पहले एक महीने का मूल्यांकन किया गया। एक वर्ष के एक संदर्भ परीक्षण और प्रमाणीकरण के बाद, KINSUN और ग्राहक की ओर से, पायलट उत्पादन शुरू हुआ, और तीन महीने बाद, श्रृंगार उत्पादन शुरू हुआ। और जल्द ही, उत्पादन बढ़ गया।

विनिर्माण की चुनौतियाँ

• पहली चुनौती यह थी कि कनेक्टर बहुत छोटा था। यह सबसे छोटा पानीपूर्ण उत्पाद था जिसे KINSUN ने कभी निर्मित किया था, जिसने विनिर्माण को काफी कठिनाई पहुंचाई। इसके प्रकाश में, हम तार को काटने, सोल्डरिंग, निरीक्षण आदि के दौरान माइक्रोस्कोप का उपयोग करते हैं, न कि नंगी आंखों से पारंपरिक संयोजन का उपयोग करते हैं।
• कनेक्टर के अंदर एक छोटा सा विद्युत सर्किट होता है। क्योंकि विद्युत सर्किट बहुत नाजुक और छोटा होता है, इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव उसे क्षति पहुंचा सकता है। इसलिए, विद्युत सर्किट की सुरक्षा के लिए, इंजीनियरों ने इससे पहले कई तरीकों को काम में लाया था जब तक यह सफल नहीं हुआ।
• इसके अलावा, पहले में उच्च दोष हानि का लगभग 30% था। निर्माण प्रक्रिया को समायोजित और सुधारा जाने के बाद, यह दर अब 0.02% के तहत प्रभावी रूप से नियंत्रित हो गई है।
• इसके अलावा, इसके साथ ही 2-3K टुकड़ों के कम उत्पादन के साथ आया, इसलिए हमने श्रमबल का विस्तार किया और यह तय किया कि कौन से कार्यस्थलों को सुधारा जा सकता है। उदाहरण के लिए, हमने यह खोजा कि हाथ से कनेक्टर पर सीलिंग गास्केट लगाने में बहुत समय लगता है। समय लेने वाले कार्य को बदलने के लिए, हमने लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रयोग किया है, जो कनेक्टर पर गैस्केट को सीधे मोल्ड कर सकती है। एक श्रृंखला के बादलों के बाद, आवाज अब दिन में 10K हो सकता है।

निष्कर्ष

उत्पाद के लॉन्च स्केड्यूल दबावपूर्ण था, इसलिए KINSUN में रात-दिन काम और असंख्य इंटरडिपार्टमेंटल मीटिंग्स हुए हैं। हालांकि, कई समस्याओं का सामना करना पड़ा, लेकिन अंततः हमारी टीम के प्रयासों से वे सभी पार किए गए। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि हम सख्त गुणवत्ता और समय पर वितरण को पूरा कर सकते हैं।